フライスバイスの選択

木工品や金属加工品の製造では、鋸引き、穴あけ、平削りの前に部品を確実に固定する必要があります。このようなワークピースの固定に使用される機械的な動作原理の特別な装置は、マシンバイスと呼ばれます。パーツを安全に処理する必要がある場合、適切なレベルで固定する必要がある場合、および両手を自由に保つ必要がある場合に、この固定具を使用します。

この装置は、ワークピースをしっかりと固定し、加工の品質にプラスの影響を与えるという 2 つのタスクを実行します。 また、実行速度も良好です。

マシンバイスの主要かつ重要なパラメータは剛性です。 バイスの剛性のおかげで、部品を加工するときに耳を切るような鳴き声がなくなります。 これがないと、カッターががたつきます。高価なツールは、意図した寿命の前に失敗するだけです。部品の表面も適切に処理されておらず、粗くなっています。そのような詳細はしばしば拒否され、経済的損失につながります。

万能錠前バイスには波形のあごが装備されており、マシンバイスには常に滑らかなあごがあります。 表面を処理する必要があります - 鋳造直後のドラフト版の使用は除外されます。スポンジの加工は、切削工具（カッターまたはカッターを使用）で行われます。次のステップは研磨です。表面研削盤を使用すると、目的の結果を得ることができます。表面の粗さと形状は、指定された値を取得します。

CNC用のマシンバイスを含むすべての製品のリリースには、必要な標準であるGOST（州標準）の要件を満たす完全なセットがあります。

• バイスはGOST 16518-96の要件に準拠しています。
• キットでのボルトの使用 - 13152-67;
• バイス - 4045-75;
• タック - 4735-69;
• クランプ - 18758-80。

回転装置を備えた機械の移動は、部品ではなくツールによって行われます。この原理は、スイベル機構のコストを削減するのに役立ちます。でも マスターから部品の裏側の作業を行うことは、理論的には可能です。 実際には、これが行われる可能性は低く、作業中のマスターによるワークピースの可視性はほとんどありません。

以下の状況が良い例です。棒状の金属部品を加工する必要があります。両側に、半円筒形のノッチを作成する必要があります。マスターはカッターを認識せず、加工の最後に到達したかどうかもわかりません。これは、ワークピースの高さでは許可されていません。カッターが最後まで作業を完了していない場合は、部品を修正できます。しかし、これが不可能な複雑な窪みがあります。

160～250mmの回転機バイスを使用する場合は状況が異なります。 マスターは、マシンをバイパスして作業を続行するために作業を停止する必要があります。カッターは事前に退避する必要があります。

工作機械のミリングバイスは、さまざまな理由から、機械制御が実行されるデバイスで作業するときに使用されます。

1. 加工するワークピースが見える側から回転するように、機械のプログラミングを実行できます。マスターは処理プロセスを制御できます。これは、特に新しいプログラムを運用に導入するときに役立ちます。エラーは、部品の製造後ではなく、すぐにわかります。
2. ワークピースを回転させる必要がある状況がありますが、カッターは所定の位置に留まらなければなりません。完璧な円を作ることができます。
3. 90°回転させたマシンバイスに固定することで、多数のワークを簡単に加工できます。その後、勤務体制が確立されます。

フライス盤で金属、木製、またはプラスチック部品を加工する場合、それらは万力で固定されます。 デバイスのシンプルさにより、家庭のワークショップやさまざまな規模の製造企業に取り付けることができます。

万力の主な要素は、互いに反対側にある一対の顎です。 彼らの助けを借りて、部品は機械を使用してさらに加工するために固定されます。クランプはねじの作用により発生し、手で作動します。バイスには可動スポンジがあり、フレームに固定された固定スポンジがあります。これにより、パーツの固定が保証されます。

ロック機構の設計には、台形のリードスレッドを備えたネジがあります。 メカニズムは可動部分に接続されており、内部にナットがあるため、回転中に動きます。マスターは手でシャフトを回転させ、空気圧シリンダーと偏心器を動かします。フライス盤にある特別な穴の助けを借りて、万力が固定されます。

市場には、独自の範囲を持つ多くのモデルと品種があります。 ミリングバイスの分割は、次のように実行されます。

• 油圧式万力;
• 回転機械装置;
• グローブ;
• 自己中心化;
• 副鼻腔;
• 空気圧。

デバイスには、主要な要素である回転ディスクがあります。その助けを借りて、部品はそれを処理するために指定されたプログラムパラメータに沿って移動されます。 バイスを固定するためのタイトなクランプがあります。 糸のついた棒に似ています。回転部の外側にレギュレーターの取り外しがあります。ロータリーディスクには、手動制御装置をしっかりと固定できる特別なくぼみが装備されています。互いに平行な 2 枚の金属板があります。

フレームの調整は専用ロッドで行います。 ねじ付きで、垂直に配置されています。反対側にはハンドルが付いています。ドライブシャフトが持つ技術的特性の選択は、主な条件に従って実行されます-操作中にスポンジが損傷してはなりません。このようなパラメータを使用すると、ある顎から別の顎までの距離と圧縮力を調整できます。マスターが作業しやすくするために、バイスの一部のモデルには両方の可動ジョーがあり、加速して部品を圧縮するためのレバーが装備されています。

回転機構を備えた手動バイスの使用は、小さなプライベートワークショップで行われます壊れやすい材料が処理される場所。それらは自動装置によって損傷を受ける可能性があります。

ベース設計には 2 つの回転プレートがあり、万力には平行プレートがあり、レールが装備されています。 調整はチューブを使用して行われ、デバイスフレームの可動部分と接続されています。 手動または電動ポンプが圧縮空気を供給します。ワークを固定する必要がある場合、前進するピストンに接続されたチューブにエアが供給されます。力を弱めて万力の顎を開くために、空気分配器はシステムから空気を抜くように切り替えられます。

動作原理と設計ソリューションは、空圧バイスと同じです。しかし、それらは圧縮空気ではなく液体で満たされています。

多くの場合、水が使用されますが、より大きな力が必要な場合は、粘度が高く弾力性のある液体を使用できます。 油圧機械では、ポンプは周囲の空気を取り込むために開いていませんが、液体が配置されている特別なリザーバーに接続されていることに注意してください。

油圧装置はさまざまなタイプの製造企業で使用されており、プロセスを完全に自動化できる高価で高効率の機器を購入する機会があります。 通常のワークショップでは、パワーの低いバイスが見つかります。 しかし、手動モデルに対する利点には疑問があります。

ワークピースを損傷したり、職場で従業員を傷つけたりしないようにするには、専門家の推奨事項に従う必要があります。

1. ワークを固定するために重いものを使用することは控える価値があります。これは、設計の精度に悪影響を及ぼします。
2. デバイスはデスクトップにインストールされ、そこにも固定されています。
3. バイスは、フライス盤でワークを加工する際の補助装置として使用されます。
4. ワークピースのクランプはジョーを使用して実行され、材料ごとに個別の力の計算が実行されます。

作業が終わると、バイスを洗浄して切りくずや汚れを取り除きます。次に、デバイスを潤滑します。ルーターの技術的要件と安全上の注意事項を遵守することで、マスターは機械を使用して高品質の部品加工を行うことができます。

フライスバイスの使い方は下記をご覧ください。