マシンバイスの選び方は？

ワークショップのマシンバイスは、いくつかの重要な機能を実行できます.通常、それらはかなり複雑なタスクを実装するために使用され、ボール盤を備えています。そして、それらを正しく選択する方法については、記事で検討します。

マシンバイスは、主に金属ブランクの高品質加工用に設計されています。 バイスの助けを借りて、確実に 修理 マーキングに従って正確にきれいな穴をあけるための詳細。ボディパーツと留め具は鋼または鋳鉄でできており、特殊な留め具を使用して作業面に直接取り付けられます。

仕事のために、万力はGOSTの要件に従って強くなければなりません。 いくつかのデザインは提供します ばね 部品の固定や 特殊ブラケット、バイスのサイズを調整し、さまざまな形状のワークピースで作業できます。

ボール盤のマシンバイスといえば アウトドア また デスクトップデザイン、この場合の主なタスクは、材料に関係なく、最大の精度とすべての技術的安全対策に準拠して、ワークピースにマークされた穴を作成することです。さらに、万力はしばしば 旋盤、グラインダー、またはCNCファイヤーマシン用に選択されています。

同じ 掘削機の場合、バイスは必ずしも購入パッケージに含まれているわけではありませんが、バイスの存在がモデル全体のコストに大きな影響を与えることはありません。 マスターキットの場合のマシンバイスは、作業の詳細を示す便宜上、ドリルバイスと呼ばれることもあります。

ただし、万力の使用は、将来使用する必要がある材料に大きく依存します。.たとえば、木材やプラスチックの場合、それらは必要ありません。部品を所定の位置に固定するには、最小限の労力が必要です。また、プラスチックの場合、過度の圧力がかかると、材料が変形することさえあります.

鋼、鋳鉄、またはその他の重金属を扱うときは、万力が不可欠です。 キットにそれらが存在することで、タスクを効果的に実行できるだけでなく、すべての安全要件に準拠することもできます。

バイスの代わりに、他のクランプが使用されることもありますが、信頼性が低くなります。.また、細心の注意を払って 自分の手で機械の万力を作ることができます。 このようなツールは、工場出荷時のシリアル モデルと同じくらいその目的を果たします。コストから時間コストを差し引いた価格で、メーカーのアナログよりもはるかに安くなります。組み立てる前に、必要な万力の設計を理解するだけです。

マシンバイスの中心には、いくつかの基本的な要素があります。

• 万力の基部にある鋼帯;
• 操作中にワークピースを直接クランプして保持する可動および固定ジョー。
• 構造全体を制御し、顎の位置を変更するためのネジ付きハンドル。
• 操作中のバイスの完全性と信頼性を保証する追加のプレートとファスナー。

基本的な助けを借りて スラット バイスの他のすべての部分は固定されています。これは、運用期間全体にわたって万力の運用を保証する一種の基盤です。したがって、それらには硬くて耐久性のある金属が選択されます。指定された場所で 穴があけられています スポンジの将来の固定のためのネジの下。下の可動スポンジで 小さな鋼板が取り付けられています - これにより、動きを固定し、溝からの取り外しを確実に防止できます。

スポンジが動くことで、可動部分と固定部分の間にクランプができます。 しかし、異なるモデルのネジの動作は異なる場合があります - それはすべて、選択したデザインの機能に依存します.スクリューと可動爪を直結したシンプルなモデルです。クランプは、ネジがスポンジを引っ張るか、移動の過程で反発するという事実のために提供されます。ねじの回転方向によって考え方が異なります。

について ロータリーモデル、次に、作業を容易にするために、ネジのエネルギーは、いくつかのラインで互いに接続されたいくつかのギアを介して供給されます。この場合、マスターは、重くて巨大なワークピースの処理中にあまり力を入れる必要はありません。これは、より複雑な設計の一例にすぎません。

マシンバイスはいくつかのタイプに分けることができます。

固定万力 定置ともいう。彼らのデザインは、自宅で作るのが最も簡単です。バイス自体は、機械の作業面の 1 つの位置に固定されています。

そのようなモデルでは、穴は1つだけ作られています。ワークピースの位置を変更するには、万力自体を作業面に沿って移動するか、ジョーを緩めて部品を引き抜きます。デザイン自体は硬く、回転式モデルとは異なり、小さな表面的な操作は必要ありません。価格については、平均以下のカテゴリにあるため、ほとんどの人がアクセスできます.

ただし、コストが高いため、自宅のワークショップには必ずしも適しているとは限りません。

スイベルバイス ワークピースをクランプから取り外したり、ツール自体の位置を変更したりせずに、座標平面全体に沿って作業できるようにします。以前のモデルとの違いは、円周 360 度までの特別なターンテーブルがあるため、部品を文字通り任意の角度で回転させてさらに加工できることです。

コンポーネントもあります セルフセンタリング モデル、水平面で均等に効果的に作業することを可能にします。これにより、特定のタイプのブランクの大量生産までの作業を大幅にスピードアップすることができます。

グローブバイス 特別なプラットフォームにより、一度に 3 つの平面で作業できるようになり、傾斜した穴も再現できます。作業の過程で最も重要なことは、正しい角度を選択することです。このツールを使用してパーツを操作するのは、骨の折れる作業で時間がかかります。

サイナスキーレスバイス - さまざまなタイプの機械用の補助ツールで、フライス加工から平削りまたは研削まで、さまざまな操作を実行できます。原則として、垂直に対して角度を付けてワークピースを処理するときに、鍵屋の作業で積極的に使用されます。通常、処理の角度は鋭く、そのサイズとマスターに割り当てられたタスクの複雑さに依存します。

三軸マシンバイス 追加の機器としてフライス盤およびボール盤に取り付けられます。鋳鉄は製造材料として使用され、設計にはターンテーブルと、あらゆる材料での作業の精度を大幅に向上させる多数の追加の小さな部品が含まれています。ツールの総重量は 4 kg からで、圧力ゾーンは非常に広いため、マスターはワークピース全体を操作できます。

空気圧クランプを備えたより複雑なモデルがあります。 そのような 油圧強化バイス 加工のメインツールとしてフライス盤に搭載されています。製造用の材料は鋳鉄またはその他の金属であり、技術的特性が類似しており、動作中の機械的損傷、腐食、およびその他の故障に対する耐性のレベルが似ています。部品をクランプすると、ある程度の圧力が部品にかかります。

空気圧バイス 多くの場合、油圧補強が追加装備されています。彼らの助けを借りて、製品を台無しにするリスクなしに、重金属のブランクを扱うことができます。ボディとファスナーは鋼と鋳鉄でできており、ジョーは最大250mmの広い可動ストロークを持っています。 特殊な留め具を使用して、あらゆる水平面に万力を取り付けることができます.クランプ機構にはいくつかのスプリングがあり、操作中の空気圧下での信頼性と安全性がさらに向上します。

適切な万力の設計を選択する過程で、いくつかのパラメータが考慮されます。

• モデルの機能的適用;
• 固定機構の特徴;
• スポンジやその他の主要部品を製造するための材料;
• ジョーの寸法と最大ストローク;
• 加工中のワークへの圧力レベル。
• スクリュー中の最大値と最小値。
• バイスの重量と質量（デスクトップモデルを組み立てる予定の場合は、将来の作業面のサイズも考慮されます）;
• ドライブ機構。

鋼と鋳鉄 基材として、高い耐摩耗性と腐食保護を保証します。部品を傷つける心配がなく、細かく正確な作業を行うことができます。

マシンバイス - 硬い材料で動作するように設計されたツールであるため、信頼性のために、設計の主要かつ最も重要な部品は耐久性のある鋼または鋳鉄で作られています。デザイン自体は、使用のタイプとプロファイルに応じて、モデルごとに異なる場合があります。師匠が初めて自分の手で万力を作ったら、 必要な経験とスキルを得るには、固定バイスを選択するのが最善です。

自宅でいくつかの悪徳を再現する際の唯一の難点は、回転モデルと非回転モデルの設計上の特徴です。

プレッシャープレート、ストリップ、その他の部品、ツールの強度と信頼性が依存する、長期間の使用による摩耗に容易に耐えることができる金属でできている必要があります。 ネジやナットなどの留め具や接続部もスチール製.一部のモデルの組み立て中にも使用されます 溶接、その後、ステップを覚えておく必要があります 縫い目を剥がす. 厚板 さまざまな種類のワークピースや部品を扱うために、さまざまな形状にすることもでき、部品全体で快適に作業できるように設計にスプリングを含めることもできます。

それらが特定された後、 のタイプ と 主なパラメータ 将来の万力、あなたはそれらを自分で作ろうとすることができます. サイズについて言えば、自宅でできることは次のとおりです。

• 大きい;
• 小さな;
• ミニ。

最初の段階で、図面とGOSTの要件に従って、必要なサイズのワークピースが切断されます - 標準の 45x45 cm、それから他の部品を固定するためにもう少し。長いものはエッジが内側に取り付けられ、短いものは常に外側に直角に取り付けられます。その後、構造全体が溶接されます。

その後、スポンジを作り、ナットを使って作業ネジと結合します。.マシンバイスの組み立て全体には、選択したスキームに従って最小限の時間がかかります。最終段階では、すべての継ぎ目が洗浄されます。さらに、金属を腐食からできるだけ長く保護するために、ツールを塗料でコーティングすることもできます。

マシンバイスはもちろん自作、 特殊なボルトでテーブルに取り付けることができ、 ベースプレートの特別なくぼみにあります。デザインが手作りの場合は、別のより便利なタイプの留め具を考え出すことができます.溝は、テーブルまたは機械の表面に互いに垂直に固定され、その前にバイスのベースが乾拭きされます.また、固定用にいくつかの鋼板があります。 バイスが固定されている場合、これらのプレートも横溝に挿入されます。 技術的な安全要件に準拠するために、固定にはボルトとナットの使用が必須です。

ドリルスタンド用の万力の選び方については、以下を参照してください。