自分の手でボール盤用のバイスを作る方法は？

掘削機を使用した本格的で快適で安全な作業のために、マスターまたは初心者の作業者は、万力のような追加の金属装置が必要です。シンプルで複雑な部品を便利かつ安全に固定し、必要な技術操作のリストを目的の順序で安全に実行し、規定の寸法を厳密に遵守することができます。

部品の精密穴あけおよび後加工では、高品質の製品を実現するために、このようなツールを使用することが非常に重要です。技術的な穴を開けたり、金属や木の棒を手に持ったりするのは不便で危険です。それが理由です 男性が配管、大工仕事、または金属の創造的な仕事に従事している場合、万力が必要です。

設備の整ったガレージや小屋で働く多くのドリラー 店舗で購入した、つまり承認された基準に従って製造された金属製のデバイスを使用してください。 一方、このようなデバイスには、自分で何かを組み立てる必要がないという明らかな利点に加えて、多くの欠点があります。

小売店で販売されている標準バイス:

• 高価です。
• とても重い;
• かさばる;
• 必ずしも快適ではありません。

また、低品質のコピーに出くわすこともよくあります。 この問題は、すべてのメーカーが最終製品の生産をできるだけ節約しようとしている現代の現実に特に関連しています。これらの理由やその他の理由から、経験豊富な職人は、掘削機用のベンチバイスの製造が意識的に必要であるという論理的な結論に達しました。

補助なしでデバイスを作成するもう 1 つの理由は、 安価なボール盤を購入するか、必要なツールがキットに含まれていない中古のメカニズムを購入します。 たとえば、オンラインストアで万力を個別に注文すると、追加費用が発生するため、賢く自分で製品を作る方が収益性と信頼性が高くなります.

ボール盤用の日曜大工ツール バイスは、次の要件を満たす必要があります。 掘削機、大工、錠前屋、または家の職人で、ツールを長時間使用し、技術的な操作を実行します-研磨、ボードの接着、プレート、スポンジでのイチイの固定。イチイの主な機能のリストには、金属製の作業台に確実に固定できる可能性が含まれている必要があります。そうしないと、単純な製品の操作がすべての意味を失います。

バイス デバイスは非常に単純です。

• 下部固定スタンド;
• クランプ用の固定バーを備えたベッド;
• 並目または細目ねじの金属ねじ;
• スポンジ付きの可動要素。

製品には、調整可能な部品を確実に固定するためのクランプ (通常は 3 つのハンドル) が付属しています。 万力が金属加工、大工作業台に取り付けられるのを助けて、回転、摺動要素、および留め具を潤滑するための穴もあります。 装置内の大きな部品をクランプする場合は、可動アゴの可動域が大きい重厚なバイスの製作を考える必要があります。平凡な仕事をする予定があるときは、家庭用の小さな製品の開発を示す図面に注意を払うことができます。壊れやすく柔らかい部品のクランプによる正確な穴あけに焦点を当てる場合は、小さなねじ山ピッチの親ねじを見て、あごに弾性パッドを装備する必要があります。

錠前バイスは、モデルによって、鋳鉄製または金属製です。 ジョイナー - 木工製品、つまり特定のサイズの特徴的なバーから。 例として大工作業場用の自家製備品を取り上げると、まず必要な部品の数をマークし、図面に従ってバーをカットする必要があります。

木材の配列はベッドに適しています。 バーを 3 本用意します。 1 つ目と 2 つ目では、バーをベッドにしっかりと固定するために 2 つの垂直方向の穴を開けます。必要な長さのボルトを取り、上記のアクションを実行します。最初のバーに、送りねじ用の水平穴をドリルで開けます。

下穴に差し込んで可動スポンジ（第3棒）に装着。親ねじのもう一方の端で、ループを事前に作成するか、金属棒を溶接するか、回転用のハンドルを考え出します。 完成した構造物を作業台に固定します。

これらは最も単純な万力です。 マスターが必要なものをすべて手元に持っている場合、彼は1日で目標に到達します。 マシンバイスを作るつもりなら、もっと時間がかかりますし、金属部品やプロファイルパイプを探したり、プロ用ツール一式を購入したりする必要もあります。

工夫、勤勉さ、そして少しの経験を必要とすることで、仕事や穴あけのさまざまな詳細のための悪徳を作ることができます。船長は、内側が中空で縁の高い長方形の金属製の箱、2 枚のプレート、あご用のクランプ、レバー、ネジ、ボルト、ナットを準備する必要があります。 図面の準備と検討が完了し、必要なものがすべて準備されたら、組み立てプロセスを実行できます。

• 端側からねじ付きねじ用の縦穴をドリルで開けます。
• イチイを作業台に固定するための6つの穴を開けます。
• 金属製の固定スポンジをフレームに溶接します。
• ネジを縦穴にねじ込みます。
• 可動スポンジを反対側のネジに取り付けます。
• ネジの自由側に、ハンドル用の穴を開けます。
• ハンドルとして、太いボルトまたは特徴的な長さの金属棒を試すことができます。

スイベル機構のない万力は、製造がはるかに単純で簡単です。特別な精度を必要としない単純な作業での使用に非常に適しています。経験の浅い職人でも、自分の手でマシンバイスを作ることができます。 しかし、難しい問題では、図面を慎重に検討し、寸法を測定してから、使用する材料を準備する必要があります。

• スチールチャンネル（プロファイル）;
• 金属シート;
• コーナー;
• ヘアピン;
• ボルト、ワッシャー、ナット。

仕事をするためのツール：

• 異なる直径のドリル;
• ゴニオメーター;
• サンダー;
• 掘削ツール;
• 金属製品を溶接するための装置。

また、以降のプロセスを簡素化するために図を描く必要があります。 ナットはチャネルに溶接する必要があり、端面は金属シートの下に隠す必要があります。 バーに特徴的な穴を開けます。スクリュースタッドのスムーズな走行に必要です。グラインダーで、プレートといくつかのコーナーを切り取ります。角を片側と反対側のプロファイルに取り付け、金属片を上に置きます。 Pの文字に似たデザインを実現するために。デザインされた製品が基本です。

金属板を取ります。両側に 4 つの穴をドリルで開け、上に示したデザインに 6 つの技術的な穴を開けます。ナットをフレームに溶接し、ストッパーに沿って側面に溶接します。スチールバイスジョーをカットします。 1つは可動部分に溶接し、2つ目は固定部分に溶接します。

自分の手で万力を作る方法については、ビデオをご覧ください。