万力ねじの選択

金属加工、大工仕事、穴あけ、金属や木製品の手作業による加工を行ったすべての人は、おそらく万力を使用していました。そのため、彼は親ネジが果たす重要な役割を知っています。 この技術装置のブランクは鋼でできており、旋盤で仕上げられています。 最終的に、必要な寸法の製品が得られます。

洗練された設備がなければ、家庭で信頼性が高く耐久性のある万力ねじを作ることは事実上不可能です。 手元に工作物があっても、部品を加工するための旋盤、工具、カッター、必要なパラメータのねじ切りが必要になります。 したがって、何らかの理由で、大工仕事、配管工事、ベンチ作業用の万力で親ネジが破損した場合は、交換品を探すか、ターナーに新しいものを注文する必要があります.

実際、木材や金属で作業を行うための万力の装置は、固定ジョーが取り付けられているフレームと、2番目のクランプジョーが配置されている可動部分の2つの重要な要素に分類されます。 与えられた精度での第 2 コンポーネントの並進直線運動は、送りねじによって正確に保証されます。送りねじには、便利なハンドルが付いており、ワークピースをジョーに固定するときに加えられる労力を容易にします。この設計機能のおかげで、さまざまなサイズの部品をツールのジョーの間にクランプできます。

悪徳自体は、次の要因に従って分割されます。

• 駆動機構の種類別;
• ワークピースをクランプする方法によると;
• 執行形態による。

クロス、グローブ、ボールです。 ただし、それらがどのように製造されても、各モデルにはネジのペアがあります。これは、回転時に中央のボルト（またはスタッド）にねじ込まれるランニングナットです。その結果、可動部分の縦方向の動きのプロセスバイスの発生。中央のねじ付きスタッドは、このようにデバイスの主要部分を結合します。

万力の後ろの仕事に対処しなければならなかった男性は、おそらくプロファイルに注意を払いました. 使用される台形ねじには、メートルねじやインチねじよりも多くの利点があります。 このようなヘアピンは、負荷の増加、操作中の摩耗に耐性があります。しかしながら、親ねじの製造のための材料には、それほど厳しい要件が課せられることはありません。

ネジのペアは、平均的な精度クラスに従って製造されています。 生産により、低炭素鋼 A-40G または 45 鋼が使用されます。これらの合金は機械加工が容易で、粗さの値が低く、プロファイルの精度とねじピッチが高くなります。

副親ネジは次のとおりです。

• クイッククランプ機構付き。
• 木製の作業台用の 2 つのガイド付き。
• 強調して;
• 特殊 - L 字型万力の製造用。

ナット、ネジ、およびラックがあるシステムでは、ネジがメイン リンクと見なされます。ベアリングで回転し、滑らかな首を持っています。そのようなねじは動かないが、回転対を形成する。

回転ペアでは、回転運動から並進運動への変換が実装されます。 ねじを回すと機構の一部であるスライダーがねじピッチに合わせて動きます。さらに、可動ネジ付きのバイスなど、他の設計ソリューションもあります。

完成品を購入できない場合は、錠前屋、大工、または家庭の職人が機械オペレーターに送りねじを注文する必要があります。別のケースでは、旋盤を利用できる場合は、自分で部品を作ることができます。この例では、 マシンに加えて、次の材料とツールが必要です。

• ブランク（スチール45から取ることができます）;
• カッター（カット、ねじ切り）;
• スレッド化されたテンプレート;
• キャリパー;
• サンドペーパーを使用して、粗さの値を最小限に抑えます。

親ねじの図面を見つけて、技術パラメータを注意深く読むことも必要です。 特定のバイス用に作られたネジの場合は、直径とネジピッチを調べて、間違えないようにします。

以下の順番でパーツを作っていきます。

1. ワークピースを旋盤チャックにクランプします。
2. ワークピースの両側をトリミングし、必要な寸法に従ってネックの下を機械加工します。
3. パーツを中央に配置します。
4. ひっくり返して処理した側からクランプし、中央で締めます。
5. 必要な長さにカットします。
6. 最後のステップは糸を切ることです。

必要な機器と工具を使用して送りねじを作成することは難しくありません。 旋盤が使えてカッターが研げるのが基本です。もちろん、キャリパーやその他のターナー デバイスの操作方法も知っておく必要があります。

万力ねじの作り方は下記をご覧ください。