自分の手で燃料練炭を作る

圧縮されたおがくずブリケットは、ストーブを燃やす最も効果的な方法の1つと考えられており、民家の暖房に広く使用されています。しかし、それらは安くはありません。したがって、自宅での奇跡の燃料の独立した生産について疑問が生じました。

技術的な問題から始めましょう。 自宅で火室用の練炭を作るには、業界でどのように作られているかを知る必要があります。 生産の最初の段階は、常に原木の粉砕と完全な乾燥です。ほとんどの場合、おがくずを含むすべての木工廃材が原料として取り出されます。 多くの場合、農業廃棄物はユーロウッドの作成に使用されます。種子の殻または殻が適合します。 材料の乾燥は、水分レベルが 7 ～ 10% に近づくまで行われます。

次のステップは、直接ブリケッティングの前に得られた原材料のプレスです。 本番環境では、これは次の 2 つの方法で行うことができます。

• 押し出しによる;

• 特殊な油圧プレスで燃料ブリケットを成形します。

どちらの場合も、ブランクは強い圧縮を受け、その結果、特定の天然成分であるリグニンが木材から放出され始めます。それは、もろい生の塊の結合要素として機能します。技術プロセスの違いは、絞り方だけに還元されます。ほとんどの場合、生産には油圧プレスが使用され、最大 400 ～ 500 バールの力が発生します。

家庭用のそのような強力なユニットの取得は不採算になります。家計がそのような費用を許容し、原材料が無料で入手されたとしても、そのような機器の代金を支払うことができるのは、結果として得られる燃料の卸売販売だけです。そこで、国内の職人が試行錯誤を重ね、代替バインダーの使用に基づく技術を開発しました。

民家の所有者は通常、おがくずから燃料練炭を作ります。 この原材料は安価であり、必要な量で見つけるのは難しくありません。これらの練炭は、熱伝達の増加を示しており、予算の観点から、その作成とその後の操作を可能な限り実用的にしています。

粘土または接着剤が結合要素として使用されます-壁紙またはその他の安価な構成を使用できます。

自宅でペレット化された燃料を比較的簡単に入手できるにもかかわらず、新しいタスクのために一部の技術機器を購入または変更する必要があります。 仕事を成し遂げるために必要なものは次のとおりです。

チョッパー。 原料が小さければ小さいほど密度が高くなり、完成した練炭がより効率的になるため、この装置なしでは不可能です。同時に、新しい装置を購入する必要はまったくなく、植物の破片を堆肥ピットに入れる前に切断する装置で十分です。また、家の職人は、故障したアクティベータータイプの洗濯機をニーズに合わせて、アクティベーターをナイフで補うことがよくあります.

生塊を混合するための任意のタンク。 理想的には、このコンテナに建設用ミキサーまたはコンパクト コンクリート ミキサーを追加します。家庭にどちらかがない場合は、手で混合物をこねる必要があります。このような作業には、多くの肉体的労力と時間がかかります。

プレス。 これは必須の機械であり、それなしでは燃料ブリケットの作成は不可能です。床または壁に設置するだけでなく、油圧または手動で設置することもできます。最も一般的な形式では、このようなデバイスの設計には、作業ユニットだけでなく、巨大な鉄骨フレームも含まれている必要があります。

行列。 練炭の形成に必要です。典型的なレンガのように見えるかもしれませんが、円筒形の方が使いやすいです。この場合の労働強度ははるかに低くなりますが、そのような燃料を保管および保管することは困難な場合があります。

プレス工程には特に注意が必要です。 機械的衝撃は常に力の消費に関連しており、同時に効率が低下します。 そのため、経験豊富な職人がブリケット製造用のプレスに車両の油圧ジャッキを装備することを勧めています。プレスフレームの上部に逆さまに固定できます。ただし、この場合でも 300bar 以上の圧力を発生させることはできませんのでご注意ください。 最も熟練した職人はスクリュープレスを好みます -既製の店のブリケットに匹敵する、かなり高品質の加熱用のレンガを形成することができます。ただし、このような設計には、スチールケースと少なくとも7 kWのモーターを搭載した電気駆動装置に多額の投資が必要になります。

家庭のワークショップで家庭用の火室用の練炭を作ることは、産業界とは異なります。初期段階で、最初のケースと2番目のケースの両方で、植物廃棄物の粉砕が必要な場合、その後の技術は異なります。 産業ワークショップでは、乾燥が続きますが、逆に、家庭では、準備された原材料を水に浸すか、少なくとも完全に湿らせます。

次に、バインダーが導入されます。ここで考えられる解決策は 3 つあります。

粘土は最も単純で、最も広く入手でき、最も安価なフィラーであり、木材に対して 1 対 10 の比率で導入されます。 粘土は原材料を素早く効率的に結合します。しかし、それには重大な欠点があります-実際には燃えません。したがって、そのようなブリケットを使用した後、多くの灰廃棄物が残ります。

壁紙のり - 粘土の欠点がなく、灰分が少ない。 さらに、接着剤は少量で原材料に導入されますが、この場合でも粘土よりもコストがかかります。その結果、完成品の総コストが増加します。

段ボールを含む古紙 - このコンポーネントは、最初に浸して完全に粉砕する必要があります。 この材料の利点には、可用性とほぼゼロのコストが含まれます。しかし、欠点がないわけではありませんでした。したがって、おがくずの割合が少ないほど、より多くの紙フィラーが必要になります。その上、そのようなブリケットの乾燥には、はるかに時間がかかります。

燃料ブリケットの製造における次の段階は混合です。 家庭の技術的能力に応じて、機械化または手動にすることができます。高品質のブランクを作るには、混合された木工用接着剤の塊の均一性を最大限に高める必要があります。

その後、得られた原材料をブリケット用の型に入れ、プレスに送ります。このプロセスにより、残留水分を完全に取り除き、混合物の主成分を最大限に付着させることができます。その結果、特定の構成のブリケットが得られるはずです-それらは乾燥のために送られます。

ブランクをゆるくレイアウトする必要があります。換気のために空きスペースを残すことが重要です。 乾燥プロセスを可能な限りスピードアップするには、将来の燃料を時々ひっくり返す必要があります。経験豊富な職人はさらに、練炭を乾いた布や紙で動かします。そのような材料は、燃料から余分な水分をすばやく引き出すことができます。

材料の含水率が25％になるまで乾燥させます。 ただし、実際には、水分がさらに少なくなるまで待つことをお勧めします。これにより、後で熱伝達が大幅に増加します。そのため、燃料ブリケットの準備と作成の作業は、天候が一貫して暑い夏に行うのが最適であり、1週間または2週間、屋外でワークピースを安全に乾燥させることができます.速攻は不利益をもたらす可能性があります。 難点は、加水分解燃料と固体燃料の両方のボイラーが、水分含有量が30％を超えない燃料に対してのみ機能を果たすことです。 乾燥不足の薪を使用すると、高価な修理が必要になります。新しい暖房設備をまったく購入しなければならない可能性があります。

結論として、火室用の自家製練炭の長所と短所について考えてみましょう。 このようなソリューションの利点は明らかです。

• エネルギー効率の高い燃料を作るために、合成食品と食品を除いて、ほとんどすべての廃棄物を取ることができます。

• このような燃料ブリケットは最大4時間燃焼し、その間ずっと熱が放出されます。

• 燃料ブリケットの自己生産は、特殊な機器の購入に多くの労力と費用を必要とせず、初期投資が最小限に抑えられます。

• これらの物体を燃やすとき、実質的に水は放出されません。

• 可能な限り環境にやさしい、家庭で作られた木材廃棄物に基づく燃料。

• 自家製の燃料コストは、対応する量の薪や石炭よりも桁違いに低くなりますが、エネルギー効率は同じレベルに保たれます。

• ブリケットからの灰は、園芸植物の良い肥料になります。

しかし、もちろんデメリットもあります。 それらは、自宅ですべての工場技術を完全に再現することは非現実的であるという事実に関連しています。 すべての基本的な微妙な点が観察されたとしても、自宅で得られたレンガは常に密度が低くなります。実際、その燃焼熱は木材の 2 ～ 3 分の 1 です。

そしてもちろん、製造工程には多くの手間と時間がかかります。

自分の手で燃料ブリケットを作成する方法については、次のビデオを参照してください。