燃料ブリケット製造機の特徴

最近では、いわゆる代替燃料がかなり多く市場に出回っています。それらの1つは、比較的短期間で人気を博した燃料ブリケットと呼ぶことができます。それらの生産は、追加の収入源として、小さなワークショップや大規模な産業で組織することができます。それらは通常、木材加工を専門とする企業や、製品を作成する過程でおがくずが形成される企業で作られています。この性質の処分は、生態学の観点からも財政の観点からも優れた解決策となります。 燃料ブリケットを製造するための機械とその機能を理解してみましょう。

おがくずをプレスするブリケットマシンには、その設計にいくつかの主要コンポーネントがあります。 まず、原材料を定性的に乾燥させた後、ほぼ同じ口径の小さな断片に粉砕する必要があります。 燃料ブリケットの作成の最終段階は、プレスになります。作業量が多すぎない場合は、プレス機だけで十分です。

この目的のために、サポートタイプのフレームに特別に固定されている油圧ジャッキなどの装置は、このような作業にはるかにうまく対処できます。 同時に、その方向はもっぱら下向きです。ジャッキの下にフォームが固定され、材料が充填されます。

しかし、おがくずから自宅でブリケットを作るための同様のミニマシンには、いくつかの欠点があります。

• 生産性がかなり低い - 1 つの完全な作業サイクルで、作成できる製品は 1 つだけです。
• 材料密度の不均一性 - その理由は、油圧ジャッキが成形されている材料全体に圧力を均等に分散できないことにあります。

しかし、自宅で石炭やおがくずから燃料練炭を作るためのあらゆる種類の装置を入手したい場合は、 より多くのデバイスを取得する必要があります。

• 原料校正装置。 その使用により、大きな部品を選別してクラッシャーに送ることができます。その後、原料をよく乾燥させます。ちなみに、材料の水分率は、本当に高品質のブリケットを得ることができる最も重要な特性になります。
• 分散剤。 熱い煙の使用による乾燥を行うのは彼らです。
• プレス。 それらは練炭に使用されます。肝心なのは、プレス内にあるナイフを使用して木材をパーツに分割することです。

その上、 デバイスには特別な温度センサーが装備されています.ここで注目すべきは、練炭の構成元素が「リグニン」と呼ばれる特殊な物質によって結合されていることです。特徴は、高圧と高温にさらされた場合にのみ放出されることです。

多くの場合、おがくずから自宅でブリケットを作るためのミニマシンでさえ、次の要素を備えています。

• ターナーと投与機構を備えた、材料を蓄積するためのバンカー。
• 供給材料を乾燥チャンバーに供給できるようにするコンベア。
• 材料から金属ベースでさまざまな不純物を捕捉し、その後抽出する磁石。
• 振動による機能を実行するソーター。
• 受け取ったブリケットをパックする自動機。

練炭、ペレット、およびユーロ薪を作成するための主な機器は、使用するドライブ、動作原理、および設計によって異なる場合があると言わなければなりません。 自宅で石炭から練炭を作るための機械の最も単純なバージョンでは、3種類のドライブのいずれかを備えた自作プレスを使用できます。

• スクリュー;
• レバー;
• 油圧。

ブリケットの工業生産について話している場合、通常は押出機が使用されます。 つまり、機器には 2 つの主なカテゴリがあります。

• マニュアル;
• 押出機。

最初のカテゴリは通常、必要に応じて少数のブリケットを作成するために使用されます。前述のように、通常、このようなミニマシンは上記のメカニズムのいずれかによって駆動されます。 そのような機器の基礎は、次のコンポーネントが固定されているフレームになります。

• 通常、特定のサイズの肉厚パイプを使用して作成されるマトリックス。
• 薄い金属板から作られたパンチ（通常、パイプは溶接によって取り付けられ、ロッドの役割を果たします）。
• 大口径のパイプやブリキ板を所定の寸法のシリンダーに加工することにより、ミキシングタイプのドラムを作ることができます。
• ハンドル付きのネジ、レバー、または車用の油圧式ジャッキなどの駆動機構。
• 材料を積み込み、製品を降ろすためのコンテナ。

このような機械の動作原理について話すと、最初にドラム内のバインダーと混合された原材料がマトリックスチャンバーに供給され、そこでパンチがそれに圧力をかけます。

ブリケットが作成されると、下部のマトリックス領域から降ろされます。これには、特に開口底が装備されています。

通常生産で使用される押出機について話すと、その動作原理は次のようになります。

• 作業タンクに供給された原材料は、回転するスクリューによって捕捉された後、マトリックスの穴に運ばれます。
• 高圧下でこれらの穴に押し込むと、原材料から顆粒が得られます。これは、非常に密な内部構造によって区別されます。

このような機械を使用する場合、ブリケットを作成するための原材料に結合剤は追加されません。これは、装置によって生成される圧力が、おがくずの塊からリグニンを分離するのに十分すぎるためです。 このような装置で燃料ペレットを作成した後、冷却する必要があります。その後、乾燥させてパッケージ化する必要があります。

ダストブリケッティングまたはさまざまな材料からの燃料ブリケットの製造のための製造設備を購入することが決定された場合、最初にすべての機器を収容するのに適した場所を準備する必要があります。

さらに、機械を選択するときは、これらの部屋の寸法と次の点を考慮する必要があります。

• 機器の円滑な動作のための適切な電気エネルギー源の利用可能性;
• 大量の原材料を配送するためのアクセス道路の利用可能性;
• 生産ラインに水源を提供し、生産廃棄物を浄化する可能性を提供する下水道および給水システムの存在;
• 必要な原材料の入手可能性。

機器自体について話す場合、その選択は、原材料を正確にどこで入手できるか、およびその量に応じて理解することを考慮して行う必要があります。さらに、火災安全の要件を忘れてはなりません。 それとは別に、機器は生産的で、可能な限り経済的であり、非常に効率的で手頃な価格の本当に高品質の製品の生産を保証する必要があることを追加する必要があります.

機能性も重要になります。すべてのパラメータと特性は構成可能でなければなりません。さらに、セットアップができるだけシンプルで便利であることが重要です。

石炭やその他の種類の燃料ブリケットの原料について言えば、それらは文字通り野菜の廃棄物である可能性があります.

その上、 普通の粘土と水を手元に用意する必要があります。 これらの要素により、原材料をプレスして完全に接着することができます。粘土はまた、得られる燃料の燃焼時間を長くします。火力が強い場合、練炭1個で約60分燃えます。

今日非常に人気があるのは、紙製の練炭です。それらはよく燃焼し、燃焼後の灰が少量で多くの熱を放出します。家の中にこの材料がたくさんある場合は、それから独立して練炭を作ることができます。

これには以下が必要です。

• 適切な量​​の紙を手元に用意してください。
• 可能な限り小さな部品に粉砕します。
• 得られた断片を室温で水に浸し、塊が液体で均質になるまで待ちます。
• 残りの液体を排出し、得られた混合物を型に分配します。
• 塊からすべての水分を蒸発させた後、型から取り出し、取り出して新鮮な空気で乾燥させる必要があります。

浸した紙にでんぷんを少し加えて、効果を高めることができます。さらに、紙はおがくず練炭の製造に使用され、すべての結合材料です。