マイターソーの刃について

マイターソーのようなツールは、誰もが慣れ親しんでいるわけではありません。このツールで切断できる素材は多数ありますが、その主な目的は特定のものです。したがって、プロのフィニッシャーはこのようなのこぎりをよく使用します。自宅では、それほど頻繁に必要になることはありません。ただし、修理に多額の費用をかけたくない場合は、作業を容易にするために必要なすべてのツールを購入することをお勧めします。

ただし、この場合、それを使用する原則を理解するだけでなく、このツールの消耗品についても理解する必要があります。これらの部品の主なものはカッティングディスクです。

マイターソーは、一定の角度でまっすぐにカットするように設計されたツールです。ソーカット角度は 90 度または 45 度のいずれかです。その主な利点は、長いディテールや特殊な表面形状にうまく対応できることです。これらの顕著な例は、床のプラスチック台座として機能します。

しかし、このツールには他の機能もあります。

このユニットの外観は、可動ブラケットに取り付けられた従来の丸のこ (丸鋸) に似ています。これにより、ディスクを垂直方向だけでなく、任意の角度で下げることができます。 このツールは、さまざまな材料を切断できます。

• 木材;
• 金属（特にアルミニウム）;
• プラスチック;
• 結石。

鋸刃には、それらを区別するのに役立ついくつかの基本的なパラメーターがあります。

すなわち：

• 外径;
• 内径;
• 歯の数;
• 歯の傾き;
• 歯の形;
• 製品の厚み。

一般に、外径は切削速度の重要な指標ではありません。彼は切り込みの深さを担当しています。ソーケーシングの内径で判断できます。ケーシングの直径が小さい製品には、大きな円 (305 ～ 355 mm) は配置されません。 （ちなみに、安全のために保護を取り外すことはお勧めしません。） ほとんどの場合、このようなのこぎりには、130〜250 mmのインジケータを持つ製品が使用されます。

内径は、本製品を固定するパワーシャフトの寸法と同じでなければなりません。 それが大きい場合、のこぎりの操作中に、中心にないディスクが大きな振動を引き起こし、ベアリングとシャフト自体の深刻な摩耗、およびディスクまたはその歯の破損につながります。また、このような締め付けは重大な就業規則違反であり、人体にとって危険です。

ソーイング速度は、ディスクの歯の数に正比例します。さらに、それらの数が多いほど、より均一できれいなカットが得られます。しかし、このアプローチには重大な欠点もあります。これは、ソーイングツールのエンジンへの負荷が増加することです。 ディスクがあります：

• 多数の歯（80から90個まで）;
• それらの平均数（40から80個まで）;
• 歯が少ない（最大40個）。

高品質なカットを行うためには、歯の傾斜角度も非常に重要です。それは、鋸刃の半径からの歯の刃先のずれによって固定されます。 このパラメーターは次のいずれかです。

• 標準（角度は5〜15度の範囲で変化します）;
• 正（15〜20度の傾斜）;
• マイナス (0 度からマイナス 5 度まで)。

最後に、プロングの設定です。各形状は、特定の切断用に設計されています。 したがって、歯はここで区別されます。

• フラット - 縦方向に高速でカットします。
• 台形のフラット（台形の形で交互に高く、平らな歯が低い） - 木材、プラスチック、および柔らかいタイプの金属（アルミニウム）を切断します。
• 交換可能 (歯は左右に交互に傾斜しています) - 木材、チップボード、複合材を縦横両方できれいに鋸引きするのに役立ちます。
• 組み合わせ (1 つのフラット カッターに続いて 4 つの交換可能) - 完全にユニバーサル。
• より大きな傾斜面と交換可能 - 鋭いタイプの材料や、直角のきれいなカットに使用されます。

鋸刃自体の厚さはカットの厚さに依存します。標準は3.2mmです。指標が高い場合、これにより材料の量が減少し、それが大幅に少ない場合、これは機器の過負荷とディスクの変形の可能性につながります.

現代の修理では、アルミニウム、プラスチック、石材用のマイターソーブレードが最も頻繁に必要です。これらの素材は、モダンな装飾の作成に積極的に使用されています。

軟質金属およびポリマー用のブレードを選択するためには、中空構造または高密度配列の鋸引きに違いがあることを知っておく必要があります。ここでのカットの品質は、主に歯の数に依存します。したがって、中空構造で理想に近い結果を得るには、多数の歯を持つディスクを使用することをお勧めします。高密度の材料は、小さな歯のノズルでよりよく鋸で挽かれます。

重要な基準は、ディスクの厚さとディスクの素材です。 最良の選択は、硬質 (高炭素) 金属で作られた全合金カッティング ヘッドです。長持ちし、再研磨可能です。溶接歯についても同じことは言えません。

この品質は、主にヨーロッパのブランドに固有のものです。高価なブランド名を選択するコストは、運用中に報われます。

傾斜角について言えば、プラスチックのような柔らかい素材の場合、それは負になるはずです。これにより、可能な限りクリーンなカットが得られます。歯の形は実に様々です。最適なオプションは、ユニバーサル ディスクです。彼とうまくいかないことは決してありません。

石に高品質のカットを施すには、単純な金属合金では不十分です。 ここでは、ダイヤモンド溶射が機能する、より硬い材料が必要です。この場合、選択の決定的な要因は、研磨コーティングの粒子サイズです。大きければ大きいほど、エンドカットの美しさと品質は低下します。ファイン ダイヤモンド メッキには、はるかに多くのメリットと純度があります。ただし、エンジンの過熱を防ぐために、最小値を選択しないことをお勧めします。

自宅でも修理を行う場合、材料の定期的な変更には鋸刃の交換が必要です。変更するのは難しくありませんが、自分の安全のために正しい一連の操作を知っておく価値があります。

保護用プラスチックケース (ある場合) を上の位置に取り付けることから始める必要があります。 これを行うには、サイド補助ボルトを緩め、構造を持ち上げてから、同じボルトで別の位置に固定します。

次に、六角形を取り、中央のクランプボルトを緩めます。同時に、のこぎりの裏側で、​​ストッパーであるシャフトロック機構のボタンを押す必要があります。シャフトの移動を許可しません。そのため、持ちながら中央のボルトを六角形で絞ることができます。次に、ボルトを緩め（手を使用できます）、サイドストッパー（幅の広いワッシャーのように見えます）を取り外し、次にディスクを取り外します。

インストールは逆の順序で実行されます。 軸に円盤をはめ、座金をはめ、ボルトを手で止まるまでねじ込みます。ノズルを固定するには、ボタンを押して保持し、六角形を使用して中央のボルトを限界まで締めます。

丸ノコの刃の研ぎ方については、下の動画をご覧ください。