自分の手でマイターソーを作る方法は？

マイターソーは、手持ちの丸のこ、アングルグラインダー（グラインダー）などの利用可能な機器に基づいて手作業で作成されます。また、特定のタイプのディスクを取り付けるときは、自家製のデバイスを使用して、金属プラスチックベースのパイプであるプロファイルを切断することができます。これにより、ビットの使用領域が増加します。

Tortsovkiは次のタイプに分類されます。

• 振り子;
• 組み合わせた;
• ブローチ付き。

振り子装置の基本はベッドです。定規付きの回転機構をベースにしたテーブルも付いています。このメカニズムは、その設定で切断角度を設定する問題を解決します。ソーイング角度は、ワークテーブルを基板面に対して移動することで調整できます。のこぎりコンポーネントは、ハンドルで固定され、ヒンジでバネ式になっています。振り子はのこぎりを垂直に動かします。

組み合わせた変形では、2方向のカット角度を変更することが可能です。構造は振り子トリミングと同じで、ヒンジが1つ増えただけです。水平面内での切断角度の変更については、搭載ドライブとは逆の水平方向にも変更可能です。

ブローチでトリミングすると、ヒンジ軸の円周に沿って、およびカットの長さに直接沿って、切断コンポーネントを移動できます。これは、既存のガイドを通じて実現されます。

利用可能な機器に基づいて、自分の手でマイターソーを作ることができます。

構造は正常で、自宅で作成するのに適しています。トリミングユニットの本体は、木製または鉄製です。ベースは合板シート（合板）で構成され、その上に垂直ラックが取り付けられ、トリミングを固定するために事前に穴が開けられています。振り子型の装置は板でできており、長いボルトでベースに取り付けられています。

鋼棒や角を用意して、振り子の上に先端が突き出るように取り付けます。 次に、スプ​​リングを取り、一方の端をコーナーの後部棚に固定し、もう一方の端を垂直スタンドに固定します。張力は実験的に選択されますが、ハンディ丸のこを吊り下げ位置で簡単に保持するのに十分なはずです。

機器からハンドルを取り外した後、あらかじめ用意された穴の振り子に固定されます。このために用意されたスロットにワイヤが配置され、電源が接続されます。テーブルカバーに小さなスロットを作り、サイドストップを90°の角度で固定します。それらを旋削すると、特定の角度でワークピースを切断することが可能になります。ユニットは組み立てられており、動作テストが残っています。図面を使用すると、非常に難しいデバイスであっても、何でも作成できます。

マイターソーは、木材、鉄、プラスチック、その他の素材に使用できます。

最も有名なトリミングは、アングル グラインダーの使用に基づいています。

すべてを正しく行うことができれば、ブローチ デバイスには次のオプションがあります。

• ディスク回転速度 - 4500 rpm;
• 切断距離 - 約 350 ミリメートル。

必要に応じて、トリミングをユニットから取り外し、通常のハンドツールとして練習します。大きなプラスは、自家製のデバイスが普遍的で自由に分解できることです。

製造手順がどのように行われるかを考えてみましょう。

1. アングルグラインダーの回転機構をユニットのホイールの回転軸に置きます。その固定はボールベアリングによって行われます。推奨サイズは150ミリですが、それ以上のサイズでもフィットします。
2. 耳はベアリングの外側に電気溶接で溶接されています。ユニットのベースを固定するように設計されています。 M6ボルトで取り付けます。
3. 操作中にチップが飛来しないように、クリップを保護カバーで覆う必要があります。
4. ブローチの問題は簡単に解決策を見つけます。それを作成するには、トラックからショック アブソーバーを取り出します。正常に動作していなくても問題ありません。ショックアブソーバーから潤滑剤を取り除き、換気用の穴を開け、メッシュで覆い、切り屑やほこりがキャビティに侵入しないようにします。
5. ソフトスタートモジュールを取り付けます。彼のおかげで、トリミングを開始する過程で鋭いジャークを経験することはありません.
6. 最後の段階は、鋸刃保護の取り付けです。

納品されたディスクに応じて、このユニットは金属または木材に使用して、パイプをトリムすることができます。ただし、ユニットのパワーではパイプの端を切断するのに十分でない場合があることに注意してください。アングルグラインダーの仕様を決定して、機械がパイプを切断できるかどうか、または木材の作業にのみ適しているかどうかを確認します.

この設計には 2 つの重要な欠点があります。

1. カットの精度を調整するために、最初に残材が使用されます。その後、牽引力が固定され、作業に取り掛かることができます。
2. パイプを切断したり、鉄で作業したりすると、ユニットは大きな音を立てます。

より複雑で重量のある設計のバリエーションがあります。金属パイプのトリミングにも的確に対応します。同時に、自家製のデバイスは、ユニットの要素として円形を使用する必要はありません。ただし、作業の特定の瞬間については、回覧を手元に置いておくことをお勧めします。

選択したコンポーネントに基づいて、高出力ユニットを作成する機会があります。 作成するには、次のものが必要です。

• 約 900 W のリソースを備えた電気モーター。一定のパイプ切断が必要な場合は、より強力な電気モーターを使用できます。
• 鉄板;
• 金属コーナー;
• チャネル;
• ヒンジグループ;
• アングルグラインダー;
• 溶接機;
• ファイル;
• パワフルなスプリング。

必要なものがすべて揃ったら、エンドマシンの組み立てを開始できます。

1. ベッドは、調節可能なサポート、金属製のコーナー、およびベッドのラックを使用して作成できます。
2. 強い鉄のシートが作業面として使用されます。それに穴を開けてヤスリで削る必要があります。
3. 振り子ラックの製造には、チャネルと溶接機を使用します。鉄板に図案を載せます。スタンド高さ約80cm。
4. 電動モーターのフレームは、固定板として鉄板で作られています。ベッドは確かにヒンジに取り付けられています。
5. 強力なスプリングは、トリミング マシンの電気モーターのスタビライザーとして機能します。見つけたら、振り子とベルトを拒否できます。
6. フォールディング ボルトを使用すると、ベルトの張りと調整を行うことができます。振り子は鋼鉄で作ることができるので、デザインは強く、信頼できます。
7. 切削工具は、必要な直径のディスクになります。家事には、原則として、直径400〜420ミリメートルの鋸刃で十分です。

自家製マイターソーには、プラスとマイナスの両方の特性があります。

自家製ユニットの利点には、いくつかの特徴があります。

1. 木材、パイプ、プラスチックなどをトリミングするための産業用機器を購入するよりも、トリミング マシンを作成する方が桁違いに少ない費用で済みます。アングルグラインダーをトリミングに変換するために、専門家は約500〜1000ルーブルを投資します。
2. 将来のエンドマシンのパフォーマンス特性を個別に選択する機会があります。このようなパラメータには、作業面の寸法、電気モーターの出力、ディスクの直径、切り込みの深さなどが含まれます。
3. 製造された備品はシンプルなデザインです。ご自身で組み立て、分解していただいたものですので、故障箇所の発見に支障はございません。

欠点もありますが、その中で特にいくつかの要因が異なります。

1. 自家製ユニットの場合、原則として、古くて役に立たない材料、道具、備品を使用しています。これは、品質と耐用年数に悪影響を及ぼします。
2. 多くの場合、彼らは多くの力を持っていません。
3. 状況によっては、自家製ユニットの修理作業、再装備、および予防措置に多額の費用が費やされるため、工業デザインの購入を節約することは非常に困難になります。
4. 手作りのトリミングを使用することで、自分自身の安全という点で、自分自身を危険にさらしています。

アングルグラインダー、木材や金属用の手動丸ノコがあれば、家庭用マシンを自由に作成できます。指示に従い、安全規則に従ってください。

そのような機械での作業は完全に安全ではないため、保護フェンスの存在を必ず考慮してください。

自分の手でマイターソーを作る方法については、下のビデオをご覧ください。