花崗岩の敷石とは何ですか? どこで使用されていますか?

花崗岩の敷石は、道路を舗装するための自然由来の素材です。それが何であるか、どのように発生するか、どのような利点と欠点があるか、およびインストールの主な段階について知っておく必要があります。



それは何ですか?
敷設材は都市計画で長い間使用されてきました。その基礎は、高圧と高温下で火山の深部から出現した火成岩です。花崗岩の敷石は、同じ大きさと形の天然石に特殊な加工を施したものです。その形状は異なる場合があります。
花崗岩は天然鉱物であり、その強度はコンクリートや他の合成材料よりも高いです。 その圧縮強度は 300 MPa です (コンクリートは 30 MPa しかありません)。
高品質の路面は、花崗岩の敷石でできており、その破片を砂(砂セメント)ベースにしっかりと敷き詰めています。


長所と短所
石の火成起源は、敷石の主な特性を決定し、国内のバイヤーの間での需要を説明しています. この素材には多くの利点があります。
- 環境にやさしく、設置、操作中に危険をもたらしません。
- 花崗岩の石のブロックは高強度です。膨大な負荷に耐え、機械的損傷、高圧、衝撃に強いです。モーススケールでの花崗岩の硬度は 6 ~ 7 ポイントです (鉄鋼の場合は 5 まで)。素材は耐久性があり、傷がつきにくいです。本来の姿を長期間維持します。
- 硬度が高いため、御影石の敷石は耐久性があります。その耐用年数は数十年で計算されます。耐久性に関しては、セメント成分を含む類似物を上回ります(アスファルト、コンクリートよりも優れています)。時間が経っても老化せず、ひび割れたり、汚れたりしません。紫外線を恐れないので、何年も元の色を保ちます。
- 花崗岩には独特の自然な風合いがあり、石のブロックにしっかりした外観を与えます。鉱物は、最小限の吸水率と高い耐霜性を備えています。降水(雨、雹、雪)によって破壊されません。花崗岩の吸水率は 0.2% であるのに対し、コンクリートは 8%、クリンカーは 3% です。それは実質的に不滅です。
- 花崗岩の敷石は、幅広い色合いが特徴です。灰色、赤、黒、緑がかった、茶色です。これにより、独自のパターンを持つコーティングを作成できます。コーティングは道路の粉に反応しません。化学物質と相互作用しても、その特性は変化しません。
- 素材は表面がザラザラしたタイプ。その利点は、水たまりや雨による水こぼれがないことです。水は石の表面に留まることなく、無数の破片の隙間にすぐに入り込みます。
- 敷設技術により、ベースが沈下したときに舗装を別の場所に移すことができます。
- 舗装要素は、形状だけでなくサイズも異なる場合があります。これにより、それらからさまざまな複雑さのパターンを作成できます。たとえば、トラック境界を作成することができます。さらに、それらは線形だけでなく、曲線(曲がりくねった、丸みを帯びたもの)にすることもできます。ユニークな構成や構造を作成するのに適しています。
- 花崗岩のペーバーは、スタイル的に用途が広いです。どんなスタイルのランドスケープデザインにもよく似合い、家の近くの通りやさまざまなスタイルの建築物に舗装するのに適しています。地下ユーティリティが敷設される舗装エリアに適しています。



ただし、すべての利点があるため、この材料には 2 つの重大な欠点があります。敷石はかなりの重量があります。さらに、別の舗装スラブは冬に滑りやすくなります。そのため、冬は砂や砕石をまぶす必要があります。
種の説明
花崗岩の敷石は、さまざまな基準に従って分類できます。たとえば、石の形が異なる場合があります。従来の長方形または丸みを帯びたものにすることができます。 タンブルされた品種は、非標準タイプの材料と見なされます。 丸みを帯びているため、1年以上使用された古い石に似ています。歩道の敷設に使用されます。材質・形状の寸法はGOST規格に準拠しています。



花崗岩の敷石は加工方法によって分類されます。 3種類あり、それぞれ特徴があります。
刺した
このタイプの素材は最も古いと考えられています。古代ローマ時代から使われてきました。舗装道路の舗装が始まったのは彼と一緒でした。これは、長さに沿って主に同じエッジを持つ立方体の敷設材です。花崗岩の大きな破片から穴を開けたので、敷石の両側に隆起があります。
欠けた建材は、他の品種と比較して、指定された寸法からの偏差があります。 その標準寸法は 100x100x100 mm です。他のパラメーターはあまり一般的ではありません (たとえば、100X100X50 mm)。そのような建材の標準色は灰色です。 1〜1.5cmの縫い目で敷かれています(石の曲率によって異なります)。



この敷石は単純な舗装に使用されますが、このような石で作業する場合、直線性を観察することは非常に困難です。 それらから図面をレイアウトすることは困難です。これを行うには、大量の石を再分類する必要があり、予算タイプの敷石を敷設するには不利です。
ただし、このタイプの建材は需要が高いです。車両の重量や歩行者の歩行による使用の過程で、粗い形状を乱すことなく表面が研磨されます。このカバーはレトロな効果があります。


鋸歯状
製材されたバーは鉛筆と呼ばれます。作品は花崗岩のスラブから製材されます。それは特別な装置に置かれ、所定の幅のストリップにカットされます。将来、石の棒は特定の厚さの断片に分割されます。
完成した花崗岩の敷石のすべての面が平らです。 彼女の曲線は上と下だけです(刺されたもの)。この機能のおかげで、この敷石の棒は互いに近くに置くことができます。正方形のパラメータは 100X100X60 mm、長方形 - 200X100X60 mm です。さらに、材料の寸法は 100X100X50、100X100X100、50X50X50、100X200X50 mm です。
現代の技術により、花崗岩のスラブをさまざまな形状(円錐形、台形)の要素に鋸引きすることができます。これにより、さまざまなパターン(三角形や円形まで)をレイアウトできます。


フルソーン
この種類の花崗岩の敷石は最も美しいと考えられており、他の種類よりも高価です。すべての側面が可能な限り平らになっているため、縫い目がほとんどない状態で敷設できます。熱処理された品種もあります。滑らかですが滑りにくい表面です。
エッジの揃ったレンガ状の敷石です。 ダイヤモンド工具を使用して石材加工機で製材されます。標準モジュールのサイズは 200X100X60mm です。他のサイズ (200X100X30、100X100X30、100X200X100、100X200X50 mm) で注文できます。


それは他のアナログよりも高価です。マーブルチップの同時溶融による高温加工により、粗面タイプを獲得。このような敷石は「ヘリンボーン」、「一列に」配置され、要素間の隙間を最小限に抑えます。表紙はほぼ無地。
磨かれたフルソーンの花崗岩の敷石は、花崗岩のタイルとは高さが異なります。 直方体の形をしています。鋸で面取りされた敷石には、上端のすべての側面に 5 mm の面取りがあります。それは縫い目なしで敷設され、個々の構造でより頻繁に使用されます。


アプリケーション
御影石の敷石は、歩道や小道などの外部の配置に積極的に使用されています。美しく頑丈で頑丈な屋外表面が必要な場所ならどこにでも置くことができます。 例えば:
- 都市の改善(歩道、広場の舗装用);
- 造園施設で(遊び場や歩道を配置するため);
- 民間部門で(庭の小道と隣接するエリアの配置のため);
- 最大負荷の場所(踏切)に敷設するため。


また、御影石の敷石は、バーベキュー場や駐車場、ドライブウェイ(商業施設前広場)などの配置にも実用的な素材です。住宅のブラインドエリアの舗装に使用されています。
敷設技術
花崗岩の敷石は、さまざまな種類のベースに配置できます。砂と砂セメントベースに加えて、コンクリートベースに敷くことができます。敷設技術は、花崗岩の舗装スラブを敷設する方法に似ています。このプロセスは、ベースの必須の準備を伴う一連の連続したステップで構成されています。 舗装の土台は一定の方法で準備されています。
- 杭とコードを使用して、縁石の高さを考慮して、サイトの境界を正しくマークします。
- 掘削を行います。砂と砂利の土台を敷く深さはコンクリートで15〜40cm、芝と肥沃な土は別々に敷きます。
- 掘削中、排水溝のためにわずかな傾斜が作られます。排水口に向かっての勾配は 5% です。
- 側面では、縁石を建設するために地面を掘ります。
- 植物の出現を防ぐために、トレンチの底は除草剤で処理されます。舗装を破壊する植物の発芽を防ぎます。
- 底シーリングを行います。少量の作業で、これは手動で行われます。大きなもの - タンピングマシン。


その後の作業は、基礎の種類と構造によって異なります。
砂の上
そのような敷設の構造は、敷石、砂、および圧縮された土で構成されています。
- 圧縮された土壌は、15 cmの砂の層で覆われたジオテキスタイルで覆われています(収縮のマージンが与えられています)。
- 砂の層を平らにし、水をこぼし、振動板で叩きます。
- 縁石の上端の高さで、コードが引っ張られます。
- 砕石を縁石トラフに置き、セメントモルタルを上に1.5cmの層で注ぎます。
- 縁石を設置し、水平にし、コンクリートを打ちます。
- 舗装スキームに従って、敷石の敷設を行います。必要に応じて、ゴムハンマーでトリミングします。ギャップは、プラスチック製のインサートによって制御されます。
- 破片の隙間にきれいな川砂が詰め込まれています。
- 表面を振動板で圧縮し、湿らせます。
- 2 日後、敷石の最終打ち込みが行われます。


がれきの上
敷石、DSP、砂、砕石、圧縮土など、多数の層が必要です。 一連の作業には、いくつかのアクションが含まれます。
- 突き固められた地球はジオグリッドで覆われています。
- 上から、厚さ10〜20cmの砕石の層で眠りに落ちます。
- 砂利のレベリングとタンピングを行います。
- サイドレールを取り付けます。
- 層を分離するためにジオテキスタイルが配置されます。
- がれきの上に厚さ 10 ~ 15 cm の砂の層を注ぎ、湿らせて打ち込みます。
- 次に、乾燥した DSP の層が置かれます (厚さ 5 ~ 10 cm)。
- 敷石を敷き始めます。
- コーティングはホースから水で注がれます。散水は中程度でなければなりません。
- ジョイントを埋めるために、DSP がグラウトとして使用されます。表面に散らばっています。残りはブラシで取り除きます。
- 表面を濡らします。


コンクリートの上
最大負荷の舗装エリアには、敷石、CPS、補強ネットワーク、コンクリート、砂、砂利、圧縮土が必要です。
- 準備されたベースは、厚さ15 cmの砕石で覆われたジオグリッドで覆われています。
- 砕石層をならし、突き固めます。
- 型枠は、厚さ 4 cm のボードを使用した杭で構成されています。
- 舗装面積が大きい場合は、伸縮継手を設置してください。
- モルタルを混ぜてコンクリートを流し込みます。層の厚さは 5 ~ 15 cm (補強材 3 cm) です。
- 伸縮継手を充填し、グラウトで処理します。
- 縁石を設置します。
- DSP を 3 cm の層でコンクリート スクリードに注ぎます。
- 敷石敷きを行います。
- 表面を湿らせ、タイル間の継ぎ目に DSP を充填します (砕石で作業するときのように)。
- 振動板でコーティングを打ち込みます。


すべてが素晴らしく書かれています。
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