ポリマー砂舗装スラブとその設置の説明

ポリマーサンドタイルは比較的新しい舗装スラブです。.この材料には、他の材料とは一線を画す多くの特徴と利点があります。ユーザーは、便利なデザインと豊富なカラー、手頃な価格、そして信頼性に特に注目しています。

ポリマー砂舗装スラブには、その需要を高める多くの利点があります。

• おそらく最も重要なプラスは、材料が提供できることです 40年以上。
• ポリマーはできる 低温によく耐えます。
• 高い能力 吸湿に、温度変動時の変形を防ぎます。
• タイルの構成は、それが提供するようなものです 強度とともに可塑性。 材料に欠けや亀裂が発生しないため、輸送、設置、および操作全般での廃棄物が大幅に削減されます。
• 少し体重 この製品は、輸送と設置の両方に便利です。また、タイルを屋根材として使用したり、床の間の床材として使用したりすることもできます。
• 低熱伝導率 雪や氷が材料の表面に蓄積するのを防ぎます。
• タイルの製造において、滑りの強い物質は使用されていません。、一年中いつでも良い舗装面になります。
• 油と各種酸 ポリマー材料を傷つけることはできません。
• コーティングには カビ、真菌、アルカリに対する信頼性の高い保護。
• さまざまなスタイリング方法 専門家の助けを借りるか、自分ですべてを行うことができます。
• アスファルト舗装を背景に、環境に配慮したポリマー タイルが目立ちます。 高温に長時間さらされても、さまざまな有害物質の放出を引き起こさず、材料の特性に影響を与えません。
• 簡単で迅速な修理、1 つの要素のみを置き換えることができます。
• さまざまなデザインと色。 タイルの多くの幾何学的形状により、道路や敷地の設計に独自のオプションを作成できます。

優れた特性が豊富にあるにもかかわらず、高分子材料にはいくつかの欠点があります。

• 高温や不適切な設置にさらされると、ブロックが膨張する可能性があります。 エレメント間に適切な隙間 (少なくとも 5 mm) を維持し、接着剤、砂、砂利、またはセメントのみに取り付けることが重要です。
• ポリマーサンドブロックのコストは、他の舗装材料と比較して最低ではありません。 これは、コストが高いためです。
• タイルの種類によっては 高価なツールを使用しています。
• プラスチックなどのコンポーネントにより、タイルは難燃性になります。 これは、材料が燃えないことを意味しますが、火にさらされると焦げたり変形したりする可能性があります.

ポリマーサンド製品は標準的な特性を持っており、タイルの製法によって異なる場合があります。規定によると ブロック密度は1600から1800 kg / m²、摩耗は0.05から0.1 g / cm²の範囲で変化する必要があります。 吸水量に関しては、この指標は0.15パーセントを超えてはなりません。メーカーによって、曲げ強度と圧縮強度のパラメーターは 17 から 25 MPa までさまざまです。完成品の霜に対する耐性は300サイクル以上です。タイルの耐用年数は平均50年です。ポリマーサンド素材は、-70度から+250度までの温度に耐えることができます。 1 つの色または一度に複数のタイルがあります。

ブロックの特性は、コーティングが適用される正確な場所によって異なる場合があります。ポリマー製品の重量は、1.5 から 4.5 kg までさまざまです。標準的な厚さは 1.5 ～ 4 cm の範囲です。最も一般的なサイズは 300x300x30、330x330x20、330x330x38 mm で、トラックに適しています。それほど頻繁ではありませんが、購入者は 500x500x35、500x500x25、500x500x30 mm のタイルを選択します。これは、広い領域を配置するのに便利です。

サンドポリマーブロックの製造は、プロセス技術が異なります。

• 振動鋳造の場合、標準材料の組成に添加剤と可塑剤が追加されます.その結果、製品は霜に強くなり、多孔性が低下します。このプロセスでは、高強度のプラスチック製の金型が使用されます。コンクリート混合物を充填した後、振動台の上で締固め、高温で固めます。この技術には人間の参加が必要なため、大量のプレートを生産できず、コストも増加します。ただし、この方法では、ブロックの形状、表面テクスチャ、カラー パレットを拡張できます。
• バイブロプレス時には、振動スタンドに配置された特別なマトリックスが使用されます。 コンクリート組成物が注がれるのはそれらの中にあります。その後、上から強力なプレスがマトリックスに作用します。この技術は完全に自動化されているため、正確な形状とサイズのポリマー砂複合ブロックを大量に生産できます。この方法で得られたタイルは、密度が高く、温度変化に強く、耐久性があります。製品の表面は粗いため、コーティングがより安全になります。
• 高温でプレスすると、良質のタイルが得られます。.ポリマー、砂、顔料を混合し、押出機で溶かして作ります。その後、高圧でプレスします。完全に冷却する前に、ブロックは形になっています。このようにして得られた要素は、低温、負荷の増加、豊富な水に耐性があります。さらに、それらの表面は滑りにくいため、コーティングの安全性が向上します。

ポリマーサンド製品の製造は、特定の順序で実行する必要があります。

• ポリマー材料は、粉砕または凝集を受けなければなりません。 ポリマーチップを使用する場合、この段階は除外できます。
• 次は完成 精製された砂、ポリマー、顔料、添加剤の混合物。
• 結果の構成は合格する必要があります 熱処理と溶融プロセス。
• その後、 押す目的の形状とサイズを取得します。
• 完成品が通る 並べ替え.
• 最後のステップは パッケージ タイル。

ポリマーサンド製品の製造に使用される混合物は、組成がわずかに異なる場合があることを考慮することが重要です。.したがって、65 ～ 75 パーセントの砂、25 ～ 35 パーセントのポリマー、3 ～ 5 パーセントの顔料、1 ～ 2 パーセントの安定剤を含む必要があります。後者は、タイルを紫外線から確実に保護するために必要です。

砂とポリマーの混合物からブロックを着色するには、金属酸化物が最もよく使用されます。たとえば、酸化クロムを使用すると、さまざまな色合いの緑色のプレートを作成できます。

砂とポリマーで作られた製品は、都市居住者、カントリーハウスの所有者、建築業者、およびデザイナーによって広く使用されています。もちろん、ほとんどの場合、そのようなタイルは、プールやガゼボの周りの庭の小道で見ることができます. 敷石のようにとても印象的です。また、ランドスケープデザイン、花や植物の構成を補完します。

多くの場合、ポリマーサンドブロックはカーサービスやガソリンスタンドで使用されています。さらに、階段、地下室、その他の家の要素を飾ることができます。ショッピングセンター、公園、遊び場、その他の公共の場所では、サンドポリマーコーティングもよく見られます。タイルのように設計されたタイルのオプションがあります。これにより、屋根材として使用することができます。

まず第一に、ポリマーサンドブロックを選択するときは、それらが使用される目的を考慮する必要があります.地域の気候の特性を考慮に入れることも重要です。原則として、マーキングには許容温度範囲と可能な負荷が含まれています。色付きのタイルを選択するときは、その中の着色顔料の割合を考慮する価値があります。ヨーロッパの染料は、元の鮮やかな色を長期間失うことはありません。低品質の顔料については、コーティング上ですぐに色あせる可能性があります。含有物がなく、調色が均一であるように見えることも必要です。ブロックに白い汚れがある場合、これは製造中に温度体制に違反したことを示しています。

プレートの形状と質感を考慮することが望ましい.光沢とマットのオプションがあります。この場合、テクスチャは滑らかまたは波形にすることができます。 用途に合わせて適切な厚みを選ぶことが大切です。.最も安全なコーティングを行いたい場合は、テクスチャ加工された要素を優先することをお勧めします.コーティングを絶えず洗浄する場合、化学物質の影響に耐えなければならないことを事前に考慮する必要があります。

自分の手でポリマーサンドタイルを敷くのはとても簡単です。さらに、これに最適なオプションを選択できます。原則として、これには将来の負荷と土壌の質が考慮されます。

床のブロックは、クリスマス ツリーまたは市松模様の形で配置できます。 主なことは、設置が乾燥した天候で行われることです。 同時に、プレート間の距離を0.5〜0.7センチメートルに保つ必要があります。敷設する前に、表面を平らにする必要があります。サンドポリマー ブロックの設置技術には 3 つの方法があります。

砂の上に置くには、事前準備が必要です。 20〜30センチの土を取り除く必要があります。 この場合、面の傾きが正しくなるように計算する必要があります。これにより、良好な排水が確保されます。クリアした後、地球の層を圧縮する必要があります。サイトの周囲には溝があり、底は溝で圧縮されています。これで、ロープとペグを使用して、パスがどこに行き、縁石がどこにあるかをマークできます.縁石の下の場所では、3〜5センチメートルの砂を注ぎ、水を加えてからよく突き固める必要があります。

次に、ベースとなるセメントの溶液を準備する必要があります。前述のレベルでは、縁石を配置する必要があります。キャンバスが互いに少なくとも 10 センチメートル重なるように、サイトの下部にジオテキスタイルの層を配置する必要があります。その後、砂が層状に敷かれ、それぞれが水で飽和して圧縮されます。その結果、高さ約20センチの砂のクッションができあがります。

最後の準備段階は、雨水を排水するトレンチの設計です。その後、ブロックを互いに0.5cm離して配置することができます。同時に、シールを良くするためにゴムハンマーで叩く必要があります。得られた継ぎ目は、砂を含むシーラントで満たす必要があります。

必要に応じて、金属要素の追加の補強層を取り付けることができます。 これは、高い負荷がかかる可能性があり、強度を高める必要がある場所で行うことが望ましいです。この場合、砂とセメントの混合物が、高さ 60 mm の 3 対 1 の比率で鉄筋に注がれます。上から、コーティングに十分に水をまき、プレートを取り付ける必要があります。

砕石で砂の上に置くときは、1〜2センチメートル以下の端数を使用する必要があります。この技術は、強力で耐久性のあるコーティングを提供します。ガレキをしっかり締め固めることが重要です。混合物からの枕の高さは、少なくとも10センチメートルにする必要があります。以前に設定した勾配を維持しながら、コンクリートモルタルを50 mm以上の層で直接注ぎます。

特殊な接着剤とセメントを使用して、スラブを乾燥した表面に置く必要があります。その後、砂とセメントの混合物でジョイントをグラウトする必要があります。これを行うには、原材料をプレートの表面に塗布し、ブラシでジョイントにこすります。最後の段階で、それらは水で満たされ、再びこすられます。

コンクリートスクリードでは、ポリマーサンドブロックの設置も予備準備で行われます。まず、厚さ150 mmの砕石の層を注ぐ必要があります。その後、M-150コンクリートからセメントモルタルの層を敷きます。得られたベースにブロックを置き、特殊な接着剤で固定します。

一般的に、ユーザーからのポリマーサンドブロックのレビューは肯定的です。特に注目すべきは、重い物体の落下に損傷を与えることなく耐える能力です。また、多くの人が、さまざまな洗剤や温度変化に対する優れた耐性を強調していました。

次のビデオでは、花崗岩のふるいにポリマー砂のタイルを敷く様子をご覧いただけます。