自分の手で舗装スラブを作る方法は？

舗装スラブは、庭の小道、田舎や民家の近くのエリアでドロシュキーを配置するための人気のある素材です。あなたはそれを買うことができます、そしてお金を節約するために - それを自分で作ってください。そのために必要なことをお伝えします。

家庭での舗装スラブの製造では、高品質の原材料と特別な設備が必要になります。

主成分はセメントです。作業ソリューションと完成した敷石の技術的特性はそれに依存します。タイルの製造では、M400以上の高グレードのセメントを優先することをお勧めします。最良のオプションは M500 です。値が高いほど、完成品の強度が高くなります。 セメント グレード M500 を使用する場合、敷石は次の特性を持ちます。

• 極端な温度および低温に対する耐性;
• 力;
• 耐水性。

タイルの製造では、追加のコンポーネントも必要になります。

1. 粗いフィラー。 それは砕石、小石、またはスラグである可能性があります-それらの寸法は3〜5 mmの範囲でなければなりません。フィラーは、タイルの密度と耐摩耗性を高めます。膨張粘土がシーラントとして使用されることもあります。ただし、この材料の多孔性が高いため、タイルが霜で壊れる可能性があるため、その使用は望ましくありません。
2. ファインフィラー - ふるいにかけられた川の砂（機械的含有物と粘土なし）。
3. 水。 室温の飲料水または蒸留液を使用することをお勧めします。
4. 可塑剤。 ホームセンターでは、そのような添加剤は粉末または液体の製剤で販売されています。ソリューションに可塑剤を追加することにより、セメントと液体の消費量が減少し、ソリューションの密度が増加します。添加剤は、敷石の技術的特性を改善するだけでなく（機械的強度、耐霜性、耐湿性を向上させます）、セメント塊の混合プロセスを大幅に促進します。
5. 染料。 色付きのタイルは、趣のある小道やプラットフォームを設計したり、建設された建物に合わせたりするのに役立ちます。色合いを出すために、ソリューション用の特別な顔料が作成されました。追加する塗料の量に応じて、構成は明るく、淡い色調になり、逆に明るくなります。染料は粉末の形で入手できます。それらを使用する場合、作業溶液を調製するためにコンクリートミキサーを使用する必要があります。材料を手作業で混合する場合、塗料を均一に分散させることはできません。
6. グリース。 金型からのタイルの取り外しを容易にする必要があります。 Emulsol、Lirossinなどの特別な潤滑剤を購入するか、エンジンオイルまたは植物油、石鹸水を使用できます。

ビルダーは、ソリューションに硬化剤を追加することをお勧めします。これらは、硬化プロセスを促進し、敷石のひび割れのリスクを軽減する特別な添加剤です。

自分の手でタイルを作るには、コンクリートミキサーまたは特別なミキサーノズルを備えたパンチャーが必要です。いずれかのユニットの選択は、作業の規模によって異なります。敷石の製造では、振動テーブルなしではできません。このような設置は、コンクリートソリューションを圧縮し、気泡を取り除き、フォーム全体に質量を均等に分散させるために必要です。

振動のおかげで、タイルはより耐久性が増し、表面は滑らかになります。

コンクリートモルタルを混合するには、次のものがなければできません。

• コンテナ（洗面器または大きなバケツ）;
• マーキング付きメガネ（染料の正確な測定用）;
• こて;
• フォームを潤滑するためのペイントブラシ;
• フォーム。

注湯用金型は、製造材料、構成、コストの点で優れています。 プラスチック、ゴム、ポリウレタン製の製品が販売されています。ゴム型は最も耐久性が高く、最大 500 回の鋳造サイクルに耐えます。プラスチック製のものは信頼性が低く、約250サイクルに耐えることができ、ポリウレタンは100回です。フォームのうち、最も人気のある人気のある製品はプラスチック製です。それらは耐摩耗性があり、レリーフをよく繰り返し、耐久性があるため、モルタルを充填しても変形しません。

既製のフォームの購入を節約すると、自家製の生産に役立ちます。 これらの目的には、木製ブロック、耐湿性合板、または薄い金属板が適しています。一部の職人は、コンクリートモルタルを家庭用トレイに注ぐことを好みます。タイルの製造には、多くの金型が必要になります (少なくとも 20 ～ 30 個)。数が少ないため、製造工程に時間がかかります。

コンクリート塊の調製において高品質のタイルを得るには、すべてのコンポーネントの割合と製造技術を観察する必要があります。

ソリューションを作成するには、次のものが必要です。

• フィラー（砕石、小石） - 38 kg;
• 砂 - 18kg;
• セメント - 17kg（グレードM500）;
• 可塑剤 - 指示に従って;
• 水 - 9リットル。
• 色 - 希望の色に応じて、セメントの3〜5重量％。

バッチにはいくつかの段階が含まれます。 それらを段階的に考えてみましょう：

• 砂の全量、砕石とセメントの2/3をコンクリートミキサーに入れ、乾燥成分を混合するための装置をオンにする必要があります。
• 水、可塑剤をドラム缶に加え（完全に溶解するまで温水で事前に希釈します）、成分を1分間混合します。
• 次に、フィラーの残りを埋め、色を付け、1〜2分間混ぜる必要があります。

3 時間以内に、コンクリート塊を混合します。特に暑い気候では、溶液から水分が急速に蒸発し、溶液が濃くなります。塊を液化するために水の新しい部分を追加することは不可能です。この場合、コンクリートの技術的特性が低下します。

作業を開始する前に、フォームをクリーニングする必要があります。フォームに小さな破片やその他の汚染物質が含まれないようにする必要があります。せっけん溶液またはゲル状の食器用洗剤を使用すると、グリースを取り除くことができます。

フォームに事前に正しく注油することは不可能です-セメントモルタルを注ぐ前にのみ。 未処理の領域がないように、混合物を金型の領域全体に薄い層で分配する必要があります。これらの目的には、ペイントブラシ、スポンジ、またはスプレーが適しています。注油する際は、金型表面にブラシの毛が残らないようにする必要があります。

次のステップは成形です。 スパチュラを使って手でグリースを塗った型にセメントモルタルを充填するのが最善です。 最も多くの色のタイルを作成し、同時に色を節約するには、最初に塗装された塊（型の体積の約25％）を塗りつぶし、次に染料のない灰色のものを塗りつぶすことをお勧めします.この場合、20分の充填間隔を維持する必要があります。そうしないと、カラーとグレーの層が緩く固着し、剥がれる可能性があります。

フォームを注いだ後、少し振って振動テーブルに置く必要があります。 プレス時間は2分から5分です。 場合によっては、圧縮すると、ソリューションが「座る」ことがあります。この場合、セメントモルタルをフォームの端に報告する必要があります。

プレス中に、気泡が塊から取り除かれ、表面に向かう傾向があり、白い泡が形成されます。 その沈下は、圧縮を終了する時が来たことを示しています。セメント塊を長時間圧縮しないでください。そうしないと、剥離します。

2 色の敷石を作る場合は、各層を注いだ後に溶液を圧縮する必要があります。 2 番目の層は 2 ～ 3 分以内に圧縮されます (この場合、フォームの外観は必要ありません)。

圧縮されたモルタルを含むフォームは、乾燥のためにラックに配置する必要があります。その間、セメント塊から余分な水分が蒸発します。乾燥時間は気温にもよりますが、2～3日です。

棚は、直射日光から十分に保護された、乾燥した換気の良い場所に設置する必要があります。 強い光にさらされると、敷石にひびが入ります。

この用語は、型から敷石を取り除くことを指します。 流し込んだ型をお湯（少なくとも60度）に下げると、タイルを取り外すプロセスが容易になります. 熱を加えると形状が膨張するため、欠けやひび割れなどの不具合なく製品を引き抜くことができます。

敷石を取り出した後、ラックの上にさらに 7 日間横たわる必要があります。 この後、製品をパレットに積み上げ、さらに 30 日間乾燥させることができます。そうしないと、敷石に必要な強度が得られず、敷設時に崩れて壊れます。

表面の染色は、敷石を着色するのに役立ちます。セメントモルタルを混ぜるときに色を使わなかった場合に頼ります。または、舗装スラブが運転中に鈍くなりました。 特殊塗料を使用することは、ランドスケープ デザインに色を追加するための迅速かつ安価な方法です。 さらに、汚れにより、敷石を悪天候の影響（温度変化、降水量、高湿度）から保護するシェルが作成されます。この機能のおかげで、タイルの寿命が延びます。

染色の唯一の欠点は、色を定期的に更新する必要があることです。 通行不能な場所では10年に1回、人の多い場所では2～3年に1回の塗装が必要になります。

塗装には、いくつかの構成が適しています。

1. ゴム。 その特徴は、高い伸縮性と耐水性です。ゴムベースの塗料は、コーティングの表面に滑り止めコーティングを作成し、低温および高温、紫外線への暴露に耐性があります。ラバー塗料はひび割れせず、色の明るさを長期間保持します。成分は無毒です。
2. アルキド。 それらは表面に耐久性のある装飾コーティングを作成し、敷石を機械的摩耗から確実に保護します。このような組成物の不利な点は、不快な臭いが長時間消えることです。
3. ポリウレタン。 このような組成物は冬でも適用できます。

塗装は乾燥した穏やかな天候で行う必要があります。 ほとんどの製剤は、+10 度を超える温度で使用できます (使用条件については、製造元の説明書を参照してください)。

敷石は塗装前に酸洗処理をすることをお勧めします。 - 材料が多孔質になるため、塗料がより深い層にすばやく簡単に浸透します。必須の準備作業には、舗装スラブの脱脂、表面の破片や汚れの除去が含まれます。

塗装には、ペイントローラーまたはブラシが適しています。 ペンキは軽いタッチで塗るのではなく、敷石にこすりつけてください。タイルは少なくとも 2 ～ 3 回塗り重ねる必要があります。同時に、前のレイヤーが完全に乾いた後にのみ、次のレイヤーを適用する必要があります。乾燥時間は温度条件と湿度によって異なります。

手作業で作られた見た目に美しい舗装スラブは、すぐに崩壊し始める可能性があります。この現象には多くの理由がありますが、そのほとんどはお金を節約したいという欲求とテクノロジーのルールに違反しています。

これを順守することで、高品質で外見的に魅力的な敷石を手に入れることができます。

1. 質の悪い砂の使用。 微細フィラーの目視評価は十分ではありません。小さな貝殻が砂の中によく見られます。押されると、それらはタイルの表側に落ち着き、そのパターンを台無しにします。これを防ぐには、一見しただけでも上質な砂をふるいにかける必要があります。
2. 水の割合の不一致。 「粘着性の生地」 - セメントモルタルの最適なコンシステンシー。水の過剰な適用は、材料の脆弱性の増加につながり、不十分です - 前面に毛穴が形成されます。
3. 金型の潤滑に廃油を使用。 外側が黒い斑点で損なわれないように、特別なツールを使用する必要があります。
4. 暑い時期の成形品の乾燥。 水分の急速な蒸発によってタイルが割れないように、製品を定期的に湿らせることをお勧めします。

舗装スラブは、ほこりのない部屋とオーバーオールで作成する必要があります。ほこりが多いと完成品の技術的特性が低下するためです。 セメント質量の割合、その混合技術、および有用な推奨事項に従って、舗装スラブの独立した生産に問題はありません。

自分の手で舗装スラブを作る方法については、次のビデオをご覧ください。