自分の手で裏地を作る方法は？

自宅で裏地を作ることは、自由な時間がたくさんあり、忍耐力と忍耐力がある人にのみ適しています。この記事から、ライニングとエッジのないボードの価格の違いが大きいため、予算を大幅に節約しながら、自分の手で製造の細部を知ることができます。裏地の使用の良い面は肉眼で見ることができます。これは、まず第一に、材料自体の低コストであり、取り付けプロセスは非常に簡単であるため、作業チームを雇う必要はありません。あなた自身の努力に対処することができます。

ライニングの製造に着手する前に、扱っている素材を理解することをお勧めします。この知識は、在宅勤務中の独立した意思決定に役立ちます。

プロセス自体はいくつかの段階で行われます。

• ボード制作。 鞭は、根元​​部分と結び目がすでに取り除かれている胴体の基礎となります。バンドまたはディスク製材所の助けを借りて、ホイップは指定されたパラメーターに従って製材されます。板の厚さは15ミリ以内、幅は100ミリ以内でおおよその値をとります。
• 木材の乾燥。 新鮮な木材は水分を多く含んでいます。輸送中、切断中、または保管中に、多かれ少なかれ組成物中の水分を消費または蓄積する可能性があります。さらに、木材は吸湿性材料です。つまり、空気から水蒸気を吸収することができます。建設工事での使用には、最大の乾燥木材が必要です。廃棄物や湿気の量を減らし、ボードのひび割れのリスクを最小限に抑えるために、このステップは非常に重要です。

• 並べ替え。 木材は品質に応じて選別されます。裏地の製造にはボードが選択され、品質はクラスB（2級）以上です。グレードの違いは、ボードの外部欠陥、その有無に基づいています。
• 裏地製作。 この段階では、強力な四面かんなが関与しています。さまざまなフライスカッターとナイフのおかげで、一度に最大 4 つの平面が処理されます。つまり、目的のプロファイルが 2 分で得られます。
• 品質管理、配置、保管。 これで、生産における裏地を取得するプロセスが完了します。これは日常的な作業であり、必要な機器があれば難しいことではありません。裏地の品質を維持するには、この素材を保管する場所を正しく作成する必要があります。天蓋が設置された乾燥した均一な部屋では、ボードの上にかぶせられた通常のフィルムを使用することができます。体系的な換気を確保することが重要です。

裏地の良い面をすべて列挙する必要はありません。建材店では、壁や天井の装飾や仕上げに最も人気のある素材で、屋内外で使用されています。裏地はさまざまな種類の木材でできており、それがさらに使用される理由です。たとえば、シナノキやハンノキは、防湿性と急激な温度変化への耐性により、サウナの壁のクラッディングに使用されます。

まず、作業用の大型で強力なマシンを選択して準備する必要があります。 2台目のマシンは実用的な買収になります。最も強力なマシンでさえ、一定の時間が経過すると過熱し始めるため、休憩して冷却することが必須の作業時間になります。マシンの必要な特性は、1 キロワット以上の電力です。 2つの主な機能を実行する必要があります-これは、のこぎりと接合、つまり木の表面を平らにすることです。

どのモデルも優先し、バックラッシュの有無に注目 - 部品が調整される場所のクリアランス。アメリカ製などの高品質の木工機械は、幅が15〜20センチを超えません。しかし、定規と冷却システムも高品質でなければなりません。

アルミニウムは木材に黒い跡を残す傾向があります。 完成品にジグソーで縞模様をつけることも可能です。その結果、欠陥は加工後の素材の外観に悪影響を及ぼし、完成した裏地は、無色のワニスでうまくいくことができたときに塗装する必要があります。のこぎりの操作のために、テーブルと定規の両方に保護装置がない場合に、木材を汚さないようにのこぎりのベースに配置される特別なケーシングが設計されています。

たとえば、フライスカッターや丸鋸を使用して、アルダーから手動でライニングを作成できます。製粉方法の方が良いです。

まず、カットされていないボードの適切なサイズを選択する必要があります。必要な長さは、自由に使えるボードの平均的な長さと必要な長さに基づいて設定されます。 2メートルを超える長さのライニングは加工が非常に困難であり、これに関連して、この種の長さは経済的に採算が取れません。しかし、概して、どの長さでも適切に使用できます。

時にはゴミ箱に直行する最も気取らないボードは、美しい手作りの寄木細工に変えることができます.それは不必要な費用からあなたのポケットを節約し、店で購入するよりも悪くないあなたの目を喜ばせます.次に、裏地の幅を決定する必要があります。幅の狭いボードでは、裏地が広くなります。つまり、1 つの裏地 - 1 つのボードです。広いボード付き - 2 つの狭い裏地。

多くの専門家は、幅7〜10センチの裏地を使用する方がはるかに実用的であると主張しています. 使用する裏地の幅は同じでなければならないことを忘れないでください。

安全性は最初に言及する価値があります。装飾的なディテールのある服を着ることは決してお勧めできません。不要な要素のない快適なシンプルなローブが最適です.可能であれば保護メガネを着用してください。のこぎりはスプリッター付きの特別なケースに入れておく必要があります。これにより、切断が容易になり、同時に機械の使用時に保護されます。単調な作業はしばしば作業者の注意力を低下させ、この場合、必要とされていないものを誤って切断してしまう可能性があります。そのため、モーターの過熱に注意してください。

プロセス自体は直線を描くことから始まります、それに沿ってボードの側面が将来切断されます。緑または青の鉛筆を使用することをお勧めします。これは、木材が湿って青くなり始めた場合に線がはっきりと見えるようにするために必要です。ボードをカットするには、マシンのテーブルの上に置いて、以前にマークした線が均等になるようにします。ボードの端に体を置き、鋸刃にまっすぐ押し込みます。多くの人は、ソーイングプロセスを簡素化するためにソーホイールを購入し、直径の大きな円を好みます。

ボードの反対側を切断するには、マシンを再構成する必要があります。 これを行うには、定規を目的の幅に設定します。通常は、2 つのクランプを使用して処理中に固定します。次に、調整した定規に従ってボードの 2 番目の面を製材します; 定規を使用せずに側面を製材すると、定規の下に製材されたものが出力に現れます。それらを別の場所に置いておくと、レールに役立ちます。

レールの幅を決定する方法に興味がある人にとって、答えは簡単です。これは、定規の代わりに使用される、切断された裏地が配置されるためです。

ボードは接合手順の後、平らで滑らかになります。これは非常に重要な段階であり、注意と集中が必要です。これを行うには、マシンを再度リセットする必要があります。ボードは、厳密に一方の側で、次々と計画されます。プレーニングの過程で渦巻き状にカールしたボードは、それ以上使用できないため、すぐに捨てられます。ボードの幅を均等かつ均一にするには、マシンを通過するのに必要な回数を数え、新しいボードごとに同じ回数を繰り返し、同じ努力を加えます.

ボードの加工の最後に、溝を作る必要があります。フライスカッターまたは小径の鋸刃を使用してそれらを入手しますが、斜めに取り付ける必要があります。この方法は非常に手間がかかり、追加の機器のセットアップが必要になるため、利用可能なカッターがない場合にのみ使用する価値があります.

最初に行うことは、定規を設定することです、これを行うには、溝に必要な深さを設定するまで、テーブルを上下させます。その後、ボードの両側の溝を切り取ります。厳密にボードの中央に溝を切る必要はなく、溝が少し表面に近くなり、視覚的には実際よりも薄い裏地の感覚があります。

これまで売れ残っていたボードはスラットに変換され、設置時にライニングを固定するために使用されます。ドッキング素材であるため、レールはライニングと同じ長さである必要はありません。この場合、ジャンクションは裏地の後ろに隠れているため、長さは関係ありません。ただし、レールは溝よりも小さくする必要があります。

見栄えを優先するなら、小板の両面を面取りします。これにはかなりの時間がかかります。しかし、これを行うと、結果はすぐに明らかになります。ライニングの耐用年数は約15年から20年です。真菌、腐敗、昆虫に対する特殊な保護剤で処理されている場合、裏地の耐久性は大幅に向上します。

自宅で生産​​された裏地は、不要な出費からあなたのポケットを節約します、部屋をより美しく魅力的な外観にします。裏地は熱伝導率の高い素材であり、環境に優しい素材であることを忘れないでください。つまり、高温の変動でも有害な有毒物質を放出しません。

このテーマの詳細については、以下のビデオをご覧ください。