衛生用亜麻の特徴と用途

さまざまなシーリング材の中で、サニタリー フラックスは最も実用的で需要の高いものの 1 つとして認識されています。 その主な利点には、耐久性、使いやすさ、手頃な価格が含まれます。

衛生的な亜麻はトウとしてよく知られています。亜麻の茎を撚った繊維です。パイプラインの接続要素をシールするために使用されます。 使用する原材料によって、トウの色は薄い灰色から茶色までさまざまです。

衛生的な亜麻には多くの主な利点があります。

• 低価格。 トウは他のどのワインディングよりも安いです。

• 水と相互作用するときに増加する能力。 エレメントを巻いた後に漏れが発生すると、トウ繊維が膨張してサイズが大きくなり、漏れをブロックします。

• 機械的安定性。 牽引により、サニタリー フィッティングの向きを最大化できます。必要に応じて、固定の質を失うことなく、いつでも逆の半回転または回転を実行できます。

ただし、牽引には欠点があります。

• 保護材の必要性。亜麻は有機的な性質を持っているため、湿気や空気の影響で繊維が腐り始めます。定期的な点検や修理の際に、給水システムの隙間に空気が入り込むことがあります。含浸とペーストの使用は、腐敗プロセスの進行を防ぐことを目的としています。
• 亜麻を使用するには、糸の準備が必要です。一部のフィッティングメーカーは、その後の巻き取りのために事前に準備されたスレッドを形成します;そのような製品では、ターンに小さなノッチがあります。ただし、そうでない場合は、自分で適用する必要があります。これは、操作中にファイバーが滑り落ちたり、バンドルに迷い込んだりしないようにするために重要です。
• 真鍮や青銅製のパイプに亜麻を使用するには、特別な注意が必要です。巻線の層が厚すぎると、配管の亀裂や破損につながります。
• トウは、巻き付け技術の正確な遵守についてうるさい唯一のシーラントです。
• 製品の欠点の中で、個々の要素を交換する必要がある場合、一部の含浸によりねじ接続を分解することが困難になるという事実を指摘することができます。たとえば、アタッチメントの個々のパーツは塗料とシリコンで接着されているため、解体が困難で、場合によっては不可能になることさえあります。亜麻繊維が誤って巻き上げられた場合、または関連する材料を使用せずに巻き上げられた場合、スチール製の部品を分離するときに同様の問題が発生する可能性があります-腐敗の結果、マウントに錆が発生します.

店舗にはいくつかの種類のトウシールがあり、それぞれに長所と短所があります。

現在の SNiP によると、このカテゴリのサニタリー フラックスは、ねじ付きシールを使用する場合に最も実用的なソリューションです。 この技術は50年以上前に開発されました。 亜麻は、使用前に亜麻仁乾性油をベースにした微量鉛で特別に処理されています - これは腐食を防ぐのに役立ちます.それにもかかわらず、実際に示されているように、繊維は表面を錆から完全に保護することはできません.

長所：

• 長期間の腐食に対する効果的な保護の作成;

• 適切に巻くと、接続は実用的で耐久性があります。

マイナス:

• 市場で赤鉛と天然乾性油を見つけるのはそれほど簡単ではないため、悪意のある製造業者はそれを塗料に置き換えることがあります。これにより、接続全体の品質が大幅に低下します。

• このようなアザラシを扱うにはスキルが必要です。初心者はすべてのルールに従ってアザラシを封印することはできません。

• 暖房システムにパイプを敷設するためにこのタイプの繊維を使用しないでください。冬には非常に急速に膨張し、逆に夏には乾燥します。

無加工または簡易塗装の麻巻きは、仮シールとしてのみご利用いただけます。 短期的には、労働集約的な技術に取って代わる優れた手段となるでしょう。

長所：

• 亜麻は水の影響で膨張する性質があるため、これは配管を扱うときに特に重要です。通常の塗料で牽引すると、巻き取りがどれほどうまく行われたかに関係なく、糸をシールする問題が解決されます。

• 低圧では、トウにより、シールがしばらく気密性を維持できます。

マイナス:

• 短い耐用年数;

• 亜鉛メッキやステンレス鋼の表面でも錆が発生します。

• 膨張した繊維の圧力で細い糸や壊れやすい金具が壊れる危険性があります。

すべてのタイプの衛生含浸の中で、これは市場で最も需要があります。 その利点は明らかです。

• サビから効果的に保護します。

• 組み立てが簡単で、すぐに解体できます。

• 固定力を提供します。

• 経済的に費やした。

しかし、そのような素材の信頼性と耐久性は含浸のメリットであり、亜麻自体は何の役割も果たしません。

輸入シーラントのうち、ユニパックブランド（デンマーク）のサニタリーリネンが最も広く使用されています。 特殊なシーリングペーストと一緒に販売されており、水とガスの供給および加熱モジュール用のパイプの設置に使用されます。長繊維の均一な亜麻を梳いたナチュラル製品です。 120度までの温度で使用できます。 100、200、および 500 グラムのベイで販売されています。

ロシアの工場の中で、最高のシーラントはスーパーが提供しています。 これは、高品質の亜麻繊維から作られた皮をむいたトウです。動作温度は120〜160度の範囲です。それは最適な価格と品質の比率を持っているため、わが国では常に安定した需要があります。 40mのリールで糸の形で販売されています。

リネンシーラントはよくFUMテープと比較されます。鋼製の冷水パイプラインを設置する場合、どちらの配管繊維にも特別な利点はないことに注意してください。

金属プラスチックまたはプラスチックパイプを使用する場合は、FUM テープを優先することをお勧めします。その利点は、作業の高速性によるものです。 非金属製のパイプラインは鋼製のパイプラインよりもはるかに速く取り付けられ、亜麻の巻き取りは困難で時間のかかる作業です。 したがって、シーラントだけのためにシステム全体のインストール速度を下げることは不採算です。また、金具の糸がきれいなので、FUMテープを巻きやすくなっています。しかし、厚みが20mmを超える金具を固定する場合、テープでは色々とシール性が劣ります。

温水を供給するためのパイプラインと暖房システムの設置には、独自の規則が定められています。 加熱された水がパイプ内を流れるため、繊維は緊密な接続を提供するだけでなく、高温にも効果的に耐える必要があります。 FUMテープには必要な一連の特性がありません。固定すると、個々の繊維に分裂し始め、その結果、形成されたファスナーの空隙を詰まらせ、流体通路を詰まらせます。

価格について言えば、亜麻の方が安いです。 含浸の消費を考慮しても、FUMテープはより高価です。もちろん、違いは小さいですが、大きなオブジェクトでは目立つ場合があります。一方、テープを使用すると、パイプライン全体の時間が短縮されます。亜麻と FUM テープの組み合わせが最も実用的なシールになる場合があります。これは、亜麻の亜麻繊維がテープの別々のターンでシフトされる場合です。このような機器を使用するかどうかの決定は、配管システムの操作と設置のパラメーターを考慮して、マスター配管工によって行われます。

そして最後に 亜麻繊維を巻くには一定の作業慣行が必要ですが、FUMテープはこのプロセスに要求が厳しくありません.

配管接続をシールするための巻線を選択するのは簡単ではなく、これは慎重に行う必要があります。 GOST 10330-76は、巻き取りに使用される長繊維の製造、加工、選別のプロセスを規制しています。 品質に応じて、すべての製品に 8 から 24 までの数字が付けられています。数字が大きいほど繊維の不純物が少なく、逆の場合も同様です。数値指定と同様に、柔軟性のパラメーターを特徴付けますが、トウを使用する場合はそれほど重要ではありません。

製品の許容湿度は 12% を超えてはなりません。

巻き取りに進む前に、糸を注意深く準備する必要があります。固定中に滑らかできれいな糸では、亜麻が滑る可能性があります。そのような場合、高品質のシーリングは問題外です。 ねじ山には、トウの繊維がくっつく小さな切り込みが必要です。これにより、素材が所定の位置に固定されます。

その後、トウのピグテールを取り、繊維のストランドを分離する必要があります。アイライナーが厚すぎず、薄すぎないように、ボリュームを選択する必要があります。 ストランドに目立った塊があってはならず、作業を開始する前にそれらを取り除く必要があります。 巻く前に長い繊維のストランドをねじることを好むマスターもいれば、細い編組を編むことを好むマスターもいます。技術は特に重要ではなく、結果には影響しません。各配管工は、自分にとってより簡単で便利な方法で行動します。

2 つの巻き方のオプションがあります。 ねじ接続部に適切なコンパニオン マテリアルを塗ってから、乾いたねじ山を巻き取り、再度潤滑します。 また、シーラントで処理済みのストランドを巻き戻すこともできます。有効性に関しては、これらの手法に違いはなく、いずれにしても効果は同じです。

作業物質として、普遍的なシリコーンベースのシーラントまたは特殊なシーリングペーストを使用するのが最善です.

ペーストなしで使用するオプションは、トウがそのすべての特性を完全に明らかにすることを許可しないため、一時的な解決策としてのみ考慮されます.

いずれにせよ、糸を巻くための指示は同じです。繊維は糸の方向に導かれる必要があります。同時に、ストランドの一方の端が糸の境界の外側で指でしっかりと固定され、ロックで1回転します。つまり、クロスで適用されます。 次に、ストランドは、常に隙間なく、コイルからコイルへと巻かれます。 巻き付けが完了すると、ストランドの端をねじ接続の端にできるだけ近づけて固定します。