自分の手でスラブを舗装するための振動テーブルを作る方法は？

舗装スラブの製造には、振動テーブルを使用すると非常に便利です。このユニットは、独立して自宅で製品を生産することができます。これにより、トラックのブロックだけでなく、他の仕上げ要素の作成コストも削減できます。自分の手でバイブロキャスティング用のテーブルを作るときは、安価な即興手段を使用できます。

コンクリートやその他の製品を製造するための振動テーブルの作成を開始する前に、これに使用する材料と必要なツールを事前に検討する必要があります。

• 金属 - これは、振動鋳造用に設計されたテーブルの主な材料です。 厚さ0.3cm以上のシートバージョンが最適ですが、同時に、カウンタートップの面積が大きいほど、厚さを大きくする必要があることを考慮することをお勧めします。

• ベッドのコーナーまたはチャネル。 テーブルの場合、すべての主要な要素が金属でなければならないことを覚えておくことが重要です。これは、その作業の詳細によって要求されるためです。

• 振動台の可動性を確保する金属バネ。 これらの要素のサイズは、完成したデバイスの質量と注がれたフォームからの負荷に対応するように選択する必要があります。

• 溶接機 すべての金属部品を接続するために必要です。

• 電動ドリルとドリルセット金属に必要な直径の穴を開けるように設計されています。

• ディスクを持つブルガリア人 金属製品の切断や研磨ディスクに。

• メジャーまたは定規 必要なすべての測定を迅速かつ正確に行うことができます。

• スパナ ボルトとの接続用。

• 電動機をテーブルに取り付けるためのボルト。

• プライマー、エナメル塗料 または錆を防ぐための他の防錆剤。

• 目印用マーカー。

• 床への取り付けは、いくつかのオプションで表すことができます。 まず、セメントモルタルと特殊なくぼみを使用します。この場合、金属シートは端に溶接され、次に100 mm深くなります。第二に、床に注がれるアンカーを使用します。テーブルが取り付けられているのは彼らです。このオプションは、必要に応じてユニットを簡単に取り外して、目的の場所に移動できるという点で便利です。 3つ目は、タイヤを重ねて取り付ける方法です。このようなタイヤの構造をより強くするために、それらをボルトで内側に接続することができます。さらに、モーターを溝の作業面の下に配置すれば、モーターをタイヤに取り付けることもできます。

• 振動モーターは、ほとんどの場合、低電力の家庭用に選択されます。 最も簡単なオプションは、220 ワットの電力を持つ洗濯機のモーターです。寸法が70 x 70センチのテーブルの通常の動作を確保するのに十分です。

  寸法が 180 x 80 cm の大型の設置用 また、多数の製品を生産するには、IV-99Eタイプの振動周波数が高いなど、他のエンジンを探す必要があります。このような電気モーターは、特別なセクションのワイヤーを使用して専用線に接続する必要があります。原則として、消費電力は500ワットになります。電力、定格電圧、寿命が異なる単相モデルも使用できます。

必要に応じて、従来の電気ドリルから振動ドライブを作成できます。 振動波の発生源として、万力に固定された補強材に取り付けられています。

• ペイント用のペイント ブラシ。

• 塗装前の清掃用サンドペーパー。

• スプリングまたはハンガー。

• スプリング用カップ用金属パイプ。

自分の手で舗装スラブを製造するための振動テーブルを作成する前に、それがどのように機能し、その動作原理が何であるかを理解する必要があります。 作業面である主面は、特殊なバネを使用してベースラックに取り付けられています。 これは、テーブルが横振動で作られている場合です。垂直バージョンでは、スプリングがハンガーに置き換えられています。

シャフトに偏心した適切な出力の電気モーターをオンにすると、テーブルトップが振動し始めます。 重心を移動することで、必要な頻度の動作が実現されます。テーブルでの作業をより便利にするために、ベースが置かれている脚の高さを考慮する価値があります。

テーブルを作成する前に最初に行うことは、すべてのニュアンスを考慮に入れた完全な図面を作成することです。 図に各部品の寸法が含まれていることが重要です。 初心者がデバイスを作成する場合は、組み立てとメンテナンスが簡単な振動テーブルのシンプルなバージョンを選択することをお勧めします。より複雑な設計は、経験のある人向けです。原則として、追加機能が装備されています。

切断に進む前に、すべての要素が正確に収まるように、すべてをもう一度測定する価値があります。 絵は通常、ベッドから始まります。ここでは、高さ、床への取り付け方法、作業面の寸法を考慮することが重要です。スプリングは、振動装置の主要なポイントだけでなく、コーナーにも配置されることを理解する必要があります。

エンジンが配置される場所は事前に考えられています。 振動台の重心にできるだけ近いことが望ましい。この場合、エキセントリックはモーター シャフトまたはドライブのすぐ中央に配置する必要があります。また、敷石のフォームの数もすぐに考慮されます。手で簡単に、またはノズルの成形オプションを使用して、自宅で完成したタイルを手に入れることができます。

各要素の最適なサイズを図面に入力する必要があり、それに応じて切断が実行されます。必要な生産量によって、振動テーブルの寸法が決まります。 表面積は、一度に製造される要素の数によって異なります。

ベッドの高さは、その後ろで作業する人の身長によって決定する必要があります。ここで重要なことは、快適であることです。通常、平均身長は 90 ～ 95 cm です。ブランクの場合、直径6.5cm以上のパイプと4.5cmの角の形のプロングを使用することをお勧めします。

次のステップは、テーブルトップ自体をカットすることです. 板金で作るのが良いですが、厚さ1.4センチ以上の合板でも作ることができます。次にバネを10個用意します。それらがすべて同じ長さであることを確認することが重要です。

振動テーブル要素は、溶接装置を使用して固定されます。 ボルトは、時間の経過とともに振動波の影響で緩み、支持構造の剛性が低下するため、使用しないでください。 このタイプの接続は、デザインが折りたたみ可能な場合にのみ適しています。もちろん、この場合、常に監視し、必要に応じて取り付けポイントを締める必要があります。

同時に、テーブルの脚の位置を自分で制御することが重要です。テーブル上のサポートの密度と平面の存在を監視することも価値があります。ベッドの準備ができたら、長方形のハーネスを周囲に溶接します。 平面を制御する必要がある間は、コーナーがこれに最適です。

次に、ベッドのコーナー、短辺の中央 (一度に 1 つ)、および長辺に沿ってコーナーから等距離 (各 2 つ) にスプリングを溶接して取り付ける必要があります。下側では、すべてのスプリングの位置に対応するようにメガネを固定する必要があります。その後、振動台の天板を溶接します。

自家製の振動テーブルには、電動モーターが適切に装備されている必要があります。エンジンマウントがしっかりしていることが重要です。これを行うには、テーブルトップの下部から 4 つのコーナーを溶接します。.固定は非常に強力で、プレートのちょうど真ん中にあります。 接続が悪いと、振動モーターに過度の振動が加わり、すぐに故障します。

作業のこの段階では、エンジンの偏心、またはその違反にも注意する必要があります。 これは、モーター シャフトにドリルで穴を開け、8 つにねじ込むことによって行うことができます。 次に、適切なボルトを取り、それをモーターシャフトにねじ込む必要があります。同時に、ボルトが長いほど、スラブを剥がすためのテーブルの振動が良くなります。エンジンは単純に目的の振動を発生させることができないため、この手順が必要です。

スプリングがしっかりと固定され、ベッドに振動が伝わらないようにするには、さらにロッドで固定する必要があります。そのようなガイドはそれらを通過し、溶接によってガラスの底に結合する必要があります。 さらに、スプリングの両側の下に厚いゴムの層を置くことができます. これにより、さらに振動が軽減されます。

長さの長いボルトもガイドとして製作可能です。したがって、ナットとワッシャーがねじ込まれているため、スプリングはより強い張力を受けます。判明したのは テーブルの固定が改善され、振動の振幅が制限されます。

振動テーブルが完全に組み立てられたら、電気モーターを取り付け、すべての配線が正しく接続されていることを確認するだけです。 エンジン速度を自動的に調整し、それに応じて振動周波数を調整するには、ポテンショメータを追加で取り付ける価値があります。 モーターに供給される電流が大きいほど、振動は強くなります。テーブルを可動式にすると非常に便利で、電装系の主要部分はベースに取り付け、フレーム自体には延長コードを接続するだけです。必須の接地を忘れないでください。

振動台の製造の最終段階は塗装です。 金属表面の予備洗浄から始める必要があります。これには、グラインダーが最適で、次にサンドペーパーが最適です。溶接部は最も腐食しやすいため、特に注意が必要です。

塗装は、プライマーエナメルなどの特別な塗料で行うのが最適です。 金属製品に推奨され、防錆効果があることが重要です。 この問題では、節約するべきではありませんが、有名な企業の高品質の製品を優先することをお勧めします。外国メーカーも国内メーカーも良い塗料を持っていることは注目に値します。

塗装するときは、最初のレイヤーを適用した後、完全に乾燥させる必要があります。その後、2 回目の塗装が行われます。必要に応じて、振動テーブルが可能な限り保護されるように、3 番目のものを適用することもできます。

タイルの生産のためのテーブルは、さまざまなデバイスで補うことができます。 たとえば、砂をふるいにかけるユニットが装備されていることがよくあります。この場合、シート材料であるケーシングから電動ドライブ用のカバーが作られます。

自分の手でスラブを舗装するための振動テーブルを作成する方法については、下のビデオを参照してください。