自分の手で電気モーターで振動板を作る方法は？

庭道の転圧、土台を作る場所の整地、溝や谷の底の土の転圧などの作業には振動板が必要です。この記事から、自分の手で電気モーターを使って振動板を作る方法を学びます。

郊外や狭いスペースでの小規模な作業の場合、高価なデバイスを購入しても機能することはめったにないため、意味がありません。しかし、タスクもうまく実行する必要があります。したがって、自分の手で電気モーターで振動板を作ることが最善の解決策になります。

自家製のデザインにはいくつかの利点があります。

• 要件への完全な準拠 - 振動板の寸法と重量を自分で選択します。
• シンプルな設計と高い信頼性。
• 製造コストが低い。

自家製車の欠点は 1 つだけです。 組み立てには工具と自由時間が必要です。 そして、材料は確かに屋根裏部屋または地下室にあります。

この機械の装置はとてもシンプルです。

• 実はお皿自体.土の凹凸を克服するために必要な前後に曲がりがあります。
• バイブレーター.偏心して取り付けるローラーです。振動を生み出すのは、回転時のアンバランスです。
• エンジン.説明は必要ありません。
• フレーム.ショックアブソーバーを介して電気モーターが取り付けられています。
• ペン.ターンをするために使用されます。
• リモコン。 モーターのオン/オフに必要です。
• 車輪.プレートの運搬に必要です。

これで、さらに組み立てるためのブランクとツールを選択できます。

振動板を自作するには、ワークショップで必ず見つかる最も簡単なツールが必要です。

• カッティングディスク付きグラインダー;
• それに溶接機と電極;
• ハンマーまたは小さなハンマー;
• レンチのセット;
• マーキングツール（巻尺、定規、マーカーなど）;
• 必須の保護具：溶接マスクと手袋。
• おそらくトーチ。

このセットは、仕事を成し遂げるのに十分です。

詳細から、次のものが必要になります。

• 電気モーター.最も単純な機械には、定格電圧が220ボルトの単相非同期モーターが適しています。洗濯機、冷蔵庫、その他の家電製品から使用できます。さらに、ネットワークへの接続は非常に簡単です。速度を制御する場合は、ユニバーサル整流子モーター (UDC) または DC マシン (MPT) を使用します。ダイオードブリッジなどの整流器が必要になります。可変抵抗器を制御回路に直列に接続する必要があります - 抵抗が増加すると、エンジン速度が低下します。
• 接続用のワイヤーとコネクター (最も単純なケースでは、2 芯ケーブルとプラグで十分です)。
• 金属シート 厚さ8〜10mm（それからプレート自体を作る必要があります）。優れた解決策は、通常の炭素鋼です。合金 - 高すぎる。ねずみ鋳鉄または可鍛鋳鉄を使用できますが、亀裂や穴がないことを確認してください。白い鋳鉄を使用することはお勧めできません - 壊れやすいです。
• チャネル またはフレーム アセンブリのための正方形のプロフィール。
• 丸パイプ ハンドルの直径20mm。平均的な身長の人の場合、ハンドルの長さは約 120 cm である必要があるため、ワークピースの長さは 3 m です。
• ハードウェア セット: M10～M12のボルト、ナット、スプリングワッシャー。
• 車の部品は振動を抑えるために必要です。 ほとんどすべてのサイレントブロック、スプリング、エンジンマウント、スプリングの部品などで十分です。極端な場合、ゴム製ショックアブソーバーは車のタイヤから切り取ることができます。
• その他の小さなこと、作業の過程で役立ちます。

すべての部品が見つかったら、組み立てを開始できます。

急いでツールを手に取ろうとしないでください。まず、計算を行います。

振動板は4つのグループに分かれています。

• 肺 – 体重 75 kg まで。土を15cmの深さまで押し込むのに適しており、隣接する場所で小道を整えたり、タイルを敷いたり、その他の簡単な作業をしたりするときに使用されます。
• 中くらい - 重量 75-90 kg、突き固め深さ - 最大 25 cm アスファルトおよび舗装スラブの敷設に使用されます。
• ミディアムヘビー – 体重 140 kg まで。作業深度 - 最大 160 cm 通信溝を強化し、アスファルトを数層敷設するなどの作業が必要です。
• 重い – 体重 140 kg 以上。これらはビルダーが使用するプロのマシンです。

使用頻度が低い場合は、最大 75 kg のプレートが最適です。さらに必要な場合は、電気モーターのサイズと出力を増やします。デザインは基本的に変わりません。

次に、モーターを手に取ります - 100 kg のプレート重量の場合、3.7 kW または 5 リットルの電力が必要です。と。少ないと地面に食い込み、多いと突っ込めません。

モーターが調整されていない場合 (たとえば、単相)、伝達メカニズムを計算します。

• 偏心速度 – 180rpm その場合、地面には毎秒 3 回のヒットが発生します。
• モーター周波数を調べる - プレートまたはパスポートに記載されています。たとえば、1000 rpm です。次に、プーリーの直径を計算します。
• 1000/180 = 5.5 - ギア比.これは、エキセントリックのプーリーがモーターのプーリーのちょうど 5.5 倍でなければならないことを意味します。

すべての計算が完了したら、製造に進みます。

まず、作業部分を収集します。

• 厚さ 8 mm のシートから、720x400 mm のワークピースを切り出します。鋭利な角を丸くします。
• 前端は 100 mm、後端は 70 mm 曲げる必要があります。これを行うには、グラインダーで曲げる場所で、深さ5〜6 mmの切り込みを入れ、それに沿って曲げます。次に切り口を溶接します。または、代わりに、折り目をトーチで加熱します。
• 必要に応じて、スカーフで曲げを強化します。作業部分の準備が整いました。

ゴム製ショックアブソーバーを介して電気モーターを固定します。 これにはいくつかの方法があります。

• モーターが固定されている場所で、2つのチャネルまたはプロファイルをプレートに溶接します（モーターは足で固定されています）。その後、それらに穴を開けてモーターをボルトで固定するか、ボルト自体を溶接します（その後、モーターはナットで固定されます）。いずれにせよ、フレームとエンジンの間に厚いゴム製ガスケットが必要です。
• トーラスがショックアブソーバーを介して固定されているコーナーを溶接できます。次に、モーターをボルトでブランドに固定します。

次に、バイブレーターを作る必要があります。偏心して取り付けられたシャフトです。

バランスを崩すには、重い金属板を固定する必要があります（交換可能にすると、振動を調整できます）。 これは非常に条件付きの図です。

その後、ベアリングを取り付けます (滑りは転がりよりも優れています - 振動条件での耐久性が高くなります)。ケースベアリングがあれば、プレートに簡単に固定できます（ボルトはそれらの下に溶接する必要があります）。そこにない場合は、プロファイルからクリップを作成します。

次に、シャフトを取り付けてエンジンに接続します。これにはVベルトドライブが理想的です（エンジンに振動が伝わりません）が、ダブルベルトの方が優れています。そして、すべての可動部分に十分に注油することを忘れないでください。

ドライブは必ず保護カバーで閉じてください。ベルトが切れても、作業者に危害はありません。

次に、ハンドルを組み立てて取り付けます。振動が作業者の手に伝わらないように、ピボットで固定してください。ヒンジの回転軸は、機械の動きに対して垂直でなければなりません。ハンドルを横に動かすことはできません（そうしないと、機械を制御できなくなります）。ヒンジにスプリングまたはショックアブソーバーを追加します。

アイテムを下塗りして塗装します。下部は処理できません - 地面で消去されます。

これで、テストを開始できます。しかし、最初にいくつかのルールがあります。

どんなに単純な設計であっても、正しく処理する必要があります。

1. マルチメータの電源を入れる前に、モーターの絶縁抵抗を確認してください。それは無限でなければなりません。
2. 作業の前に、すべての可動部分に機械油またはグリースを注油してください。
3. すべての留め具を確認してください。彼らはタイトでなければなりません。
4. このような点検と確認を定期的に繰り返してください。新しいオイルを追加することを忘れないでください。
5. アスファルトやコンクリートなどの固い地面では絶対に使用しないでください。
6. 振動板はＲＣＤ（残留電流装置）を介してネットワークに接続することが望ましい。その後、モーターが過熱すると、マシンは自動的にオフになります。
7. 湿った土壌はより簡単に圧縮されます。機械に専用のスプリンクラーが付いていない場合は、作業前にそのエリアに水をまきます。
8. デバイスを乾燥した場所に保管してください。

自分の手で電気モーターを使って振動板を作る方法については、下のビデオをご覧ください。