私たちは自分の手で振動板を作ります

建設工事中、コンクリート製のタイル、裏込め層、または土の層を締め固める必要が生じることがよくあります。この場合、専用の機器が不可欠です。民間工事で考えると、地盤の沈下や変形の問題がつきものです。

コストがかなり高いため、誰もが既製のユニットを購入できるわけではありません。 溶接インバーター、さまざまなベンチツールを使用する最小限のスキルがあれば、自走式振動板を自分で作成できます。したがって、お金は大幅に節約され、得られる結果は確かにプラスになります。このプロセスの説明は、私たちの資料に記載されています。

日曜大工のユニットには電源装置が装備されており、それを介して主な作業が実行されます。 実際には、2 種類のエンジンが使用されます。

1. ディーゼルエンジンで補完された土壌圧縮機。 たいへんな努力が必要な場合には適切になりますが、日常生活ではほとんど使用されません。それにもかかわらず、歩行型トラクターからの2ストロークモーターがある個人的な区画で振動板を見つけることができます.
2. ガソリン駆動のデバイスは自律的ですが、動作中は多くの騒音が発生します。 低電力で経済的なユニットの「心」を選択することをお勧めします。

一般的に、推奨出力は 5000 rpm で 1.5 ～ 2 ワットです。 値が小さいと、必要な速度が得られないため、出力される加振力が正常ではなくなります。

否定できない利点は、有害なガスの放出がないことです。 一般的に受け入れられている重量による分類があります。

• 軽量構造 - 70kg以下;
• 重い製品 - 140kg以上;
• 中程度の重症度 - 90〜140kgの範囲。
• ユニバーサル製品 - 90kg以内。

最初のカテゴリについては、プレス層が 15 cm を超えない場合、ローカル エリアでの作業に適しています。 ユニバーサルインストールは、25 cm の層を圧縮するのに適しています. 加重モデルは 50 ～ 60 cm の層に対応します. 電気モーターの種類を正しく判断することが重要です.大規模なスラブ上の弱いサンプルは、単に土壌に沈みます。最適なオプションは 3.7 kW (処理された物質が 100 kg 以下) です。

自らの手で作り上げる振動板の本体は、耐久性の高い金属製の台座。鋳鉄または鋼をベースにしたサンプルがありますが、日常生活での使用は正当化されません。 鋳鉄を考えると、かなり脆く、割れたり、溶接が困難です。 ほとんどの場合、厚さが8 mmから始まる鋼板が使用されます。質量を増やすために、用意されたベースに重いパーツを搭載。これらには、縦方向の面で荷重が固定される2つの耐久性のあるベアリングのシャフトが含まれます。回転するこの部分は、慣性力と自重の作用で駆動力を発揮します。これにより、短期間ではあるが頻繁に土壌に負荷がかかります。

プレートが非常に大きい場合は、圧力の増加を期待しないでください。実際には、特定の圧力を最小限に抑えながら、重量が表面全体に均等に分散されます。

小さいサイズのベースは効率が上がりますが、そのアクションはポイントまたは選択的になります。 このような作業では、処理領域全体で均一な締固めが行われません。偏心シャフトを考えると、その回転中に、土壌を圧縮するために既存の構造要素に大きな負荷がかかります。振動が増えると、自分で作った振動板が破壊されます。その結果、負の効果がモーター、労働者の幸福に伝達されます。

まず第一に、エンジンのインストールと事前選択を検討する必要があります。通常、ユニットの背面のベースに取り付けられます。すでに述べたように、ガソリン、ディーゼル、電気機器が使用されています。 適切なオプションを選択する際には、次の要因が考慮されます。

• 経済的機会;
• プレートの使用の詳細;
• 作業領域に電力を供給する可能性。

堅固な土台用の独特のガソリン式バイブレーターは、電気から独立していることが特徴です。 それらの利便性は、遠隔地、草原、荒れ地での操作の可能性によって決まります。

たとえば、洗濯機のモーターに基づいて独立して作成された電気設備を考えると、既存の接続ケーブルによって動きが制限されます。

モーターの主な欠点の中で、通常の回転速度が際立っており、その結果、始動トルクの増加によりネットワークが過負荷になります。 この問題は、ソフト スタート コントローラーで解決できます。電気的または機械的な過負荷を防止するように設計されています。

振動板の自己組立中に、ダンパー パッドがエンジンの下に取り付けられることがよくあります。そのため、振動が大幅に減少し、機械的負荷によるユニットの早期破壊が防止されます。手押しトラクターやロータリーハンマー、耕運機の既製のモーターを使用することができます。

ワーキングプレートに関しては、それは標準的に金属板で表され、その厚さも製品の剛性を決定します。 標準として、厚さ8 mmの表面が使用され、その平均寸法は60 * 40 cmですが、他のバリエーションがよく使用されます。プレートの前後ゾーンが少し盛り上がっているので動きやすいです。

フレームについて言えば、エキセントリック バイブレーターとエンジンの信頼できるスタンドとして機能し、多くの場合チャンネルで作られています。 このような詳細は同時に追加の負荷であり、タスクのパフォーマンスの効率を向上させます。

このような手作りのディテールは異なる場合があります。それは（より多くの重量を与えるために）しばしばレールから作られています.振動板は定期的に手動で奥の部屋に移動して保管する必要があり、これによりさらなる困難が生じることを理解されたい。

重要な機能要素は、振動メカニズムによって表されます。 構造的には、次の 2 種類があります。

• 不均衡は、ローターの移動軸に対する不均衡によって特徴付けられます。
• これは、閉じたタイプの所定の経路に沿って移動する可動部品からのエネルギーを使用します。

最後のメカニズムを考えると、自宅で作成することはお勧めできないことがわかります。 この手順は、アフターケアと同様に複雑です。この場合の選択は、アンバランス デバイスのままです。ドライブベルトがモーターを偏心ローターに接続します。この目的のために、これらの部品には1つの垂直面を占める滑車が装備されています。ギア比、振動周波数を調整できます。

追加の詳細のうち、さらに 3 つを区別できます。

1. ワークフローでインストールを制御するキャリアまたはハンドル。 ハンドルは細長いチューブブラケットの形で作られています。関節ジョイントによってスラブに取り付けられ、振動の一部を補償し、作業者を保護します。
2. ユニットを移動するためのトロリー。 トロリーは別のデバイスであり、剛性のある留め具を備えた構造の形で作成できます。ハンドルで少し傾けたプレートの下に丁寧に置き、所定の場所に運びます。
3. テンション機構。 プーリーと駆動ベルトを密着させる必要があります。ローラーは、プーリーの同じ溝と同じマット付きの溝で補完する必要があります。これにより、ベルトの寿命が延びます。ローラーが振動板の外側にある場合は、ベルトの裏側と同じサイズにする必要があります。張力は特別なネジで実行され、作業のためにベルトを締めたり、メンテナンスや交換中にベルトを解放したりするのに役立ちます。

自作の振動板の組み立てはそれほど難しくありません。 主なことは、一連の手順に従うことです。

1. プレートはグラインダーでカットされます。そのパラメータは、計画された作業を考慮して個別に選択されます。平均は60 * 40cmです。
2. 切り込みは前端の 7 cm 後、後端の 5 cm 後、深さ 5 mm で行われます。これらのカットに沿って、エッジは 25 度折り曲げられています。そのため、表面が地面に引っかかることはありません。
3. チャンネルの2つのセグメントが上部に取り付けられており、エッジとベース自体を強化するだけです。それらを同じ平面に保つことが重要です。
4. チャンネルの後ろに穴が開けられており、そこにモーターの留め具が通されます。場合によっては、すでに穴が開いている金属製のプラットフォームを目的の場所に溶接します。
5. エンジンの取り付けには、ゴム製の枕の使用が含まれます。
6. ハンドルを固定するために、ラグが取り付けられています。
7. 偏心したローターは個別に製造され、その後、完成した形でプレートに配置されます。構造的には、スルーハブとブラインドハブにあるシャフトで表されます。プーリーは同じ高さにする必要があります。そうしないと、ドライブ ベルトが頻繁に飛び出してしまいます。
8. テンション部分に関しては、フレーム上の操作に便利な場所に配置する必要があります。ほとんどの場合、これはベルトが最もたるむプーリー間の領域です。テンション ローラーは、プーリーと同じ平面にある必要があります。
9. 怪我を防ぐために、回転するローターに保護カバーを配置する必要があります。
10. ハンドルを取り付け、試運転を行い、性能の良し悪しを判断します。特定された問題は排除され、調整が行われます。

振動板が完全に組み立てられると、動作を開始できます。 初めての場合、期待した結果が得られない場合があります。ただし、検出された欠点が修正されると、ユニットは標準モードで機能し始めます。主な設定は、偏心モードと高速モードの最適値を見つけることです。

適用の過程で、結果として得られるデザインを改善することができます。この形では、工業デザインと競合する価値があります。

自家製ユニットの主な特徴は、それらを変更したり、デザインを変更したり、新しいアクセサリを追加したりできることです。 既製のインストールでは、これは機能しません。調整ができないように作られています。

技術的に複雑なユニットに属するバイブロブロックは、使用前に徹底的な検査を受ける必要があります。安全規則を遵守することが義務付けられています。産業用デバイスには通常、説明書が付属しています。 ただし、自家製のインストールの場合、アプリケーション中にいくつかの機能を考慮する必要があります。

1. 電源を入れる直前に、すべての留め具がしっかりしていて、作動部品が正しく取り付けられていることを確認する必要があります。ストーブの最初の始動時に、特に徹底的な検査が行われます。
2. ガソリンエンジンのキャンドルは定期的に掃除する必要があります。それらは常にチェックする必要があり、結果として生じる炭素堆積物を除去する必要があります。これにより、エンジンの「寿命」が長くなり、振動板が何年も機能します。
3. エンジン内のオイルは定期的に交換され、すべての部品がまだ非常に熱くなっている作業の開始前と終了時に、そのレベルもチェックされます。
4. エンジンフィルターも定期的に掃除する必要があります。一般に、構造のすべての部分を清潔に保つ必要があるため、長期間使用できます。
5. 説明されているデバイスの燃料補給は、エンジンをオフにした状態でのみ実行されます。そうしないと、人は大きな危険にさらされます。
6. コンクリートやアスファルトなど、固い土壌に自作の設備を使用することは強くお勧めしません。振動が大きくなり、破損する恐れがあります。

信頼性の高い振動板を使用する場合にのみ、大量の固形物を処理するための労働集約的な措置を迅速かつ高品質に実行できます。そのような設備の製造に費やされた努力は、その使用の過程で報われます。

自分の手で振動板を作る方法については、以下を参照してください。