シェイカーについて

振動ふるいは、多くの業界で需要がある装置です。 それを使用すると、ふるいにかけ、きれいにし、さまざまな材料の画分に分けることができます。ふるいの形状、メッシュの種類、洗浄レベルの数はさまざまです。生産目標に応じて、適切な特性を持つデバイスを選択できます。

このデバイスは、「振動スクリーン」または「轟音」として知られています。最初のオプションは、石油産業の機器を説明するために使用されることが多く、2 番目の名前は鉱業の典型です。 デバイスの設計は異なる場合がありますが、クリーニングの一般的な原則は同じです。

一定の角度にセットされたパネルに加工原料を流し込みます。次に、振動メカニズムが開始されます。その影響と自然の重力により、材料は徐々にふるいにかけられ、処理された原材料を集めるように設計された次のパレットに落ちます。

振動ふるいは、乾燥または半乾燥材料の作業に最適です。 湿った原材料は、遠心分離機の原理で動作するドラムユニットを使用して選別することをお勧めします。

振動ふるいは円形または長方形で、サイズもさまざまです。 一部のシフターはより複雑なスキームを持ち、複数レベルのクリーニングを可能にします-このために、追加のふるいパネルが使用されます。 デバイスを選択する際に考慮される主なパラメータは次のとおりです。

• オーバーフローの高さ - 構造のベースから物質がパレットに落ちる場所までの距離。

• ふるいエリア;

• 振動力。

デバイスの動作原理は似ているという事実にもかかわらず、これらのデバイスにはいくつかの種類があります。

ふるいには次の 2 種類があります。

• テンションメッシュの下 - 所有者が自分で取り付ける必要があります。

• フレーム付きまたはプリインストール - 工場で取り付けられ、デバイスは完全に操作可能な状態でユーザーに届けられます。

2000 年代以降、ほとんどのメーカーはワイヤーフレーム メッシュを使用したデバイスを製造しています。 それらにはいくつかの利点があります。

• パレット上の材料がより均等に分配されます、それぞれ、スクリーニング能力が向上し、ワークフローを最適化および高速化できます。

• 工場出荷時の設定により、張力品質が保証されます。 経験の浅いユーザーは、ネットワークを引っ張ったり短くしたりできます。

• デバイスを使用する準備ができました、追加の構成は必要ありません。

デザインには異なる数のパネルが含まれる場合があり、通常は 1 ～ 3 ピースです。

• シングルレベル ふるいが最も一般的です。彼らはシンプルだが信頼できるデバイスを持っています。パネルは 1 つで目に見えるので、ユーザーはふるい分けプロセスを制御できるだけでなく、グリッドの状態を監視することもできます。

• 二段 デバイスは、ワークショップの作業エリアを節約するのに役立ちます。より少ないスペースで、より多くの原材料を処理できます。

• 三段 デバイスは異なる場合があります。 2 レベルのものと同様に、スペースを節約するために使用されるものもありますが、この場合にのみ、もう 1 つの層が追加されます。また、粗いものから細かいものまで、いくつかの段階のクリーニングを提供する、より複雑な設計のモデルもあります。

3段階のふるいにより、最初の段階で主なスクリーニングを実行し、その後架橋剤を導入することができます。 このような成分は、コンクリートモルタルの製造に使用されます。これらの物質は、水分が蓄積する可能性のある細孔の出現を避けるのに役立ちます。濃縮後、混合物は第 3 レベルでより細かい精製を受けます。すべての段階で、高品質のスクリーニングを確保するために、さまざまなサイズのメッシュが使用されます。

振動は、さまざまな方法でデバイスに適用できます。使用する方法によって、スクリーニング率と品質、作業メッシュの負荷と摩耗のレベルが異なります。 振動波にはいくつかの種類があります。

• アンバランスな楕円。 同様の振動は、フレームの重心の外側に配置された単一のモーターによっても得られます。

• 円形.エンジンは振動フレームのちょうど中心に配置されているため、より均一で滑らかな振動を作り出すことができます。

• 線形.この場合、2つのモーターが使用され、動作中に異なる方向に回転します。それらは側面または上にあります。

• バランスのとれた楕円。 適用されるスキームに応じて、2 つまたは 3 つのエンジンが関与します。

生産の目的や選別する素材の特性に応じて、最適なオプションを選択します。 各方法には独自の利点があります。たとえば、線形振動によりスループットが向上し、平衡楕円形を使用すると、動作中のネットワークが長持ちします。

ふるいは、コンポーネントをふるいにかけたり、砂、シリコン、セメントなどのバルク材料を洗浄したりするために使用されます。掘削工程で井戸を洗浄するために必要な掘削液の準備には、振動装置が不可欠です。 また、デバイスは、PVC製品の製造に従事する工場でも需要があります-ふるいの助けを借りて、粉体塗装用の混合物が得られます。

生産の特徴に応じて、振動プラントが使用されます。

• 調味料をふるいに、破片や大きな粒子からそれらを取り除き、均一な混合物を得ます。

• 卵粉の製造において - これは、さまざまな製品の一部である一般的な成分です。

• 粉ミルクの製造中均質な塊を得る;

• ナッツの選別に、 標準サイズに従った分数による種子および穀物;

• コーヒーふるい用 粉末状または顆粒状。

また、振動ふるいは、乳製品やチーズ製品、チョコレート製品、砂糖を生産する工場でも見られます。ふるい分けは、大きな粒子や破片を取り除くのに役立つだけでなく、余分な水分を取り除くのにも役立ちます.

この業界の業界は、通常、高い衛生要件があるため、 機器は必要な基準を満たさなければなりません。 振動スクリーンは、加圧、スクリーニング、分離などの無菌ろ過を実行できます。これらのデバイスの助けを借りて、さまざまなビタミンや栄養補助食品が製造され、タンパク質物質、二酸化ケイ素、および医薬品の作成に必要なその他の成分が得られます。

多くの場合、さまざまな肥料が粉末状で製造されます。それらは、振動ふるいでふるいにかけることによって得られます。これらは、カリウムまたはリンの化合物、ならびに窒素に基づく化合物であり得る。さらに、化学産業では、装置はカーボン ブラック、シリコンの製造、およびさまざまな種類の PVC の製造に使用されます。

地球の腸から抽出されたミネラルには処理が必要です。それらをふるいにかけ、分画に分け、廃棄岩を排除する必要があります。これらの目的のために、振動ふるいが使用されます。石炭、ベントナイト、石膏、石灰岩、砂、その他のバルク物質を洗浄します。

オイルスラッジの分離においてふるいが重要な役割を果たします - これは、きれいな製品に入ってはならないさまざまな不純物を含む産業廃棄物です。さらに、掘削液の生産と浄化のための装置が必要です。

スクリーナーはパルプ産業で需要があります。スクリーナーは、チップを画分に分離し、余分な不純物を除去し、洗浄し、試薬を準備するために使用できます。振動ふるいは、木材および工業用パルプの製造に使用されます。

この業界では、振動スクリーンを使用しないと入手が困難な多くのバルク固体を使用しています。 以下の処理に使用されます。

• 砂;

• 石膏;

• セメント;

• 石英;

• アルミナ。