自分の手で包丁を作る

コンテンツ
  1. ツールと材料
  2. 包丁の作り方
  3. 斧の柄を作る
  4. 研ぎの機微

包丁は古くから知られています。これは斧の一種で、チョッピング部分の重量が増し、刃が特別に研がれていることが特徴です。彼らの仕事は丸太を切ることではなく、それを分割することです。道具の鉄の名誉が木に当たった瞬間、普通の斧が突き刺さって引っ掛かります。より大きな質量と鈍い刃を持つ包丁は、衝撃力の影響下で木を 2 つの部分に分割します。包丁には多くの構成があります。形状、重さ、研ぎ角度、ハンドルの長さ、その他のデザイン上の特徴が異なります。現時点では、電気、ガソリン、半自動、手動、さらにはレンガ用の包丁の改造が行われています。

ツールと材料

自分の手で包丁を作るときは、分割時に最良の結果を得るために、地元の木材の特性を考慮する必要があります。 自家製包丁の製造に必要なツールのリスト:

  • ブルガリア;
  • 研磨研磨ツール(エメリー、サンドペーパー、ヤスリなど);
  • 弓のこ;
  • ハンマー;
  • ナイフ;
  • 溶接インバーター(場合によっては)。

    包丁のチョッピング部分を製造するための材料は次のとおりです。

    • 古い斧(バットとブレードのベースに亀裂がない);
    • スプリングエレメント。

    ハンドルは無垢材でできています:

    • オーク;
    • ブナ;
    • バーチ;
    • ハナミズキ;
    • クルミ。

    斧の柄の素材は、包丁の生産開始の数ヶ月前に事前に準備されています。木は、樹液の流れの中断/停止の期間中に選択されます-これにより、ワークピースが乾燥したときに壊れる可能性が低くなります。

    包丁の作り方

    プロセスを開始する前に、将来の包丁の図面を作成する必要があります。これにより、最適な形状パラメーターを維持し、プロポーションを維持し、バランスの取れた重心を維持することができます。包丁が古い斧から作られている場合は、寸法を維持しながら紙に反映し、斧の画像の上に意図した追加を適用します.スプリングのバリアントは、ワークピースのパラメーター (幅、厚さ、長さ) を考慮して紙に反映されます。包丁の製造準備の重要な側面は、適切なハンドル形状を描くことです。

    斧ハンドルの適切なパラメータの選択を誤ると、包丁の切断特性が悪化する可能性があります。

    斧から

    古い斧の包丁は、突き刺しツールの最も単純なバージョンです。このモデルは、いくつかの方法で作成できます。簡単なものから複雑なものまで順番に見ていきましょう。小径のチョックの形で針葉樹を割ることが想定されている場合、斧の改造は最小限に抑えられます。シャープニングの角度を変更するだけで十分です-より鈍くします。斧はくっつきませんが、チョックを横に「押し」ます。

    硬い木を切るには、割斧の鉄部分の重量を増やす必要があります。 特別な「耳」を側面に溶接します - 金属の肥厚。それらは、衝撃の瞬間に質量と滑り効果を高めるように設計されています。このような溶接は、補強材、スプリング、または任意の金属ブランクから行うことができます。補強材は、両側で 2 つのセグメントに溶接されています。それらをよく一緒に煮て、ベースと溶接することが重要です。接合後、それらを細く挽く。その結果、斧の側面にある 2 つのくさびの効果が得られます。質量と衝撃力を高めるために、直径15mm以上の鉄筋を使用することをお勧めします。

    スプリングも同様に溶接されています。場合によっては、突き出たエッジが切断の妨げにならないように、斧のような形にする必要があります。最後に、フィッティングに使用されるものと同様に、円錐形の研ぎを実行する必要があります。どちらの場合も、サイド溶接はバットからブレードのエッジまで延長する必要があります。ブレードの領域では、特に徹底的な溶接が行われます。シャープニング中、エッジと溶接は 1 つのキャンバス全体に統合されます。

    斧と包丁を組み合わせたバージョンを使用することは許可されています。 この場合、斧の鋭い研ぎと包丁の重さが保持されます。金属が木材に触れた瞬間に突き刺さり、側面の「耳」がチョックを側面に移動させる効果を生み出します。このような分割斧を使用すると、ツールを変更せずに薪を切断して分割できます。

    春から

    スプリングから包丁を改造することは、より労働集約的な製造オプションです。より多くの時間、ツール、材料が必要になります。基本は大型車の板ばねです。この特定のスプリングの特性は最適です。メインウェブを形成するには、将来の包丁の縦方向の長さの2倍に幅の値を加えたばねのセグメントが必要です。ワークピースは、文字「P」の形に曲げる必要があります。

    ばねの金属は、強度と弾力性が増しています。 融点に近い非常に高い温度に加熱することによってのみ、特定の形状に曲げることができます。ミニオーブンを作る必要があります - それは加熱されます。このような炉の迅速な組み立てオプションには、いくつかの耐火レンガの使用が含まれます。それらは、コアに空のスペースがある立方体が得られるように配置する必要があります。その中にワークピースを完全に配置するだけで十分です。耐火レンガは、加熱中の熱損失を防ぐために必要です。

    加熱は、ガスバーナーまたは石炭を使用して行うことができます。どちらの場合も、追加の酸素流入が必要になります。圧力下のコンプレッサーまたは即興のベローズの助けを借りて供給されます。それらのアセンブリの図を図1に示します。ワークピースは真っ赤になります。専用ペンチで引き抜きます。金床またはその場しのぎの鍛冶台に置きます。重いハンマーを使用して、スプリングを文字「P」の形に曲げます。金属が冷える前に曲げることができなかった場合は、再度加熱する必要があります。

    この手順は一緒に行うのが最適です。 1人は両手でアンビル上のワークをしっかりと保持し、2人目はハンマーで叩きます。目的の形状を与えた後、金属をゆっくりと冷却します。これにより、硬化せず、その後の加工中に柔軟になります。別の春のセグメントが準備されています。その長さは、バットからブレードまでの距離に等しくなります。 「P」の形をした前のワークピースの真ん中に挿入されます。 「P ブランク」のエッジは、ハンマーの打撃によってスプリングのセグメントに押し付けられます。その結果、「3 層」の包丁が作成されます。層は一緒に溶接され、研削ディスクを備えたグラインダーで研削されます。この包丁の最終的な形状は、金属が木材を貫通するのを妨げる突起のない流線型の特徴を持つ必要があります。

    スプリングの包丁は、重心を移動させた同じ名前のツールに簡単に変更できます。 このモデルは「フィンランドの」クリーバーと呼ばれています。切断要素の片側に、追加の肥厚が溶接されています - 1つの「耳」だけです。衝撃の瞬間、重心が移動するため、包丁は横方向に回転します。チョックを引き裂く効果が強まります-その2つの半分は文字通り側面に散らばります。 「フィンランド」モデルは、バット部にフック状の突起を装備。丸太のパーツの1つを保持し、横に飛び散るのを防ぐように設計されています。これにより、木こりの物理的な移動量が減り、プロセス全体が簡単になります。

    斧の柄を作る

    事前に準備されたワークピースは、図面に反映されたハンドルの形状に加工されます。

    包丁ハンドルの一般的な構成には、次の最適な特性があります。

    • 長さ80cm以上。
    • 金属部分の領域の肥厚;
    • パームレストは端にあります。
    • 断面が楕円形。

    包丁は斧より柄が長いです。この値は、肩の十分な範囲を決定し、衝撃力を増加させます。ほとんどの場合、包丁の斧はまっすぐな形をしています - 手のひらの下で曲がる必要はありません。鉄要素の横に厚みを持たせることで、ハンドルが最大応力を受ける場所で破損するのを防ぎます。ハンドルの下部の側面にある包丁に金属棒が溶接されている場合があります。分割の過程で、後者は木材にぶつかります。このような状況では、溶接棒が保護の役割を果たします。

    包丁の自重による高いスイング比が遠心力を生み出します。 彼女は木こりの手からその道具を奪おうとします。これを避けるために、斧のハンドルの端に強調があり、手のひらが滑り落ちるのを防ぎます。楕円形の断面形状がリブを補強し、衝撃の瞬間にハンドルが折れるのを防ぎます。この場合の丸い形状は、強度係数が低くなります。

    斧のハンドルに包丁を植えるには、2 つの方法があります。 1つ目は、包丁をハンドルに通すことです。包丁が飛び散るのを防ぐために、ハンドルの端に厚みを持たせる必要があります。つるはしでも同様の取り付けシステムが使用されています。 2 つ目は、斧のハンドルを包丁にねじ込むことです。十分な力で挿入できるように回されます。包丁をハンドルに固定するには、スペーサーウェッジを使用します。それらを使用するには、斧の厚みのある部分に薄い切り込みが必要です。切削深さはバット幅より 1 ~ 1.5 cm 小さく、この値により、ハンドルが金属要素の領域で分割されるのを防ぎます。

    包丁をハンドルに置くと、拡張ウェッジが切り込みに打ち込まれます。 それらは、ハンドルが彫られた金属または木でできています。他の種類の木材のくさびを使用することはお勧めしません。それらの特性の違いにより、スペーサー要素が早期に乾燥し、ハンドルへのクリーバーの着陸固定が弱まる可能性があります。ワークピースにねじ込まれたねじウェッジは使用できません。それらは効果がなく、斧のハンドルの構造強度を弱める可能性があります。

    研ぎの機微

    包丁の刃を研ぐことは、従来の斧を研ぐこととは異なります。重要なのは鋭さではなく、角度です。包丁では、それはより鈍い - 約70度.

    包丁を研ぐ角度は組み合わせることができます。

    この場合、柄に近い方が切れ味が良いです。 反対側 - 最も愚かです。これにより、最良の分割結果を得ることができます。鋭い部分が最初に木材に出会い、それに突き刺さります。これにより、厚い側がチョックの奥深くまで浸透し、スライド効果が高まります。したがって、より少ない打撃で、より多くの分割を達成できます。

    自分の手で斧から包丁を作る方法については、下のビデオを参照してください。

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