自分の手で引き戸を作る方法は？

最近まで高級品であり、多額の費用がかかっていたスライド ゲートは、平均的な消費者向けの市場に徐々に参入しています。使いやすさとスペースの節約は、投資を完全に正当化します。国内外のさまざまなメーカーから完成した構造物の膨大な数のオファーがあります。多くの企業が、そのようなゲートの製造と設置のためのサービスを提供しています。

しかし、溶接機の経験が少しでもあり、建設に関する最小限のスキルがあれば、自分の手でそのような構造を作ることは難しくなく、それによってかなりの金額を節約できます。

引き戸が活躍し始めたのは50年以上前。当初、それらは主に大規模な工業用地や倉庫の入り口に見られました。時間が経つにつれて、デザインと付属品が改善され、よりアクセスしやすく、取り付けが容易になりました。徐々に、スライドゲートのさまざまなオプションがプライベートエリアに設置されるようになり、今日ではサマーコテージでは珍しくありません。

スライディング ゲートには、リフト ゲートやスイング ゲートよりも多くの利点があります。

• コンパクトさ。これは、隣接するプロット間の移動とヤード内のスペースが制限されている場合に特に当てはまります。また、スライドゲートは、翼による車への損傷の可能性を実質的に排除します。
• 耐摩耗性。スイング ゲートの主な欠点は、翼の重みでたるみやすいヒンジが存在することです。スライディング ゲートは、ローラー ベアリング全体に構造の重量が均一に分散されるため、このような問題はありません。
• 盗難防止。適切に設計および構築されたシステムは、大量のトラフィック ラムに耐えることができます。

• 帆の保護。激しい突風でも、そのような構造物に損傷を与えることはありません。
• 自動ドライブの可用性。自動スライド ゲートのモーターとコンポーネントは、スイング構造やリフト構造に設置されている機器よりも安価です。
• 冬場はサッシを開ける前の除雪は不要です。

まず、車の入り口のスパンの幅を計算する必要があります。通常、民間部門の場合、4 メートルの開口部が推奨されます。車とトラックの両方が自由に入ることができます。必要に応じて、入口の幅を 3 メートルに減らすか、6 メートル以上に増やすことができます。

サッシのロールバック側のフェンスに沿った空きスペースは、次の値に対応する必要があります。

• 吊り下げ式および車輪式の構造の場合 - ウェブの幅、
• カンチレバー ゲートの場合 - リーフ幅より 40 ～ 50% 大きい。

丁寧に説明書を読み、質の高い材料と道具を用意すれば、個性的なデザインの丈夫で美しい門を短時間で作ることができます。

スライド構造のタイプの主な違いは、ゲートを開閉するときのローラーの動きにあります。それぞれの品種は特別なローラー機構を使用していますが、取り付け方法は異なります。

ゲートリーフは、通路の上部にあるポールに取り付けられた支持ビームにあるローラートロリーで移動します。これは、最も耐久性と耐摩耗性の高いオプションです。梁はかなりの重量に耐えることができるため、門に面する材料は何でも使用でき、葉の幅は事実上無制限です。不利な点は、背の高い車両の通過がキャリアビームによって制限される可能性があることです。

吊り下げ構造は、ほとんどの場合、生産エリアに設置されます。通過スペースを増やすために、ビームは高い支柱に取り付けられています。これにより、金属の消費量と構造全体のコストが大幅に増加するため、このオプションは民間部門ではほとんど考慮されません。

しかし、民家の領土への入り口の高さが装飾的または他の構造的要素によって最初に制限されている場合は、吊り下げ式の門で十分です。

このタイプのスライド ゲートは、製造と設置が最も簡単です。支持部分はいわゆるレールで、それに沿ってサッシが特別なローラー上を移動します。車道と同じ高さのゲート移動線に沿ってレールを設置し、車両の通行の妨げにならないようにしています。フェンス支柱間の最大スパンは 6 メートルです。

雪がレールに詰まり、氷が形成され、構造全体が適切に機能しなくなる可能性があります。さらに、砂や汚れからの絶え間ない清掃が必要です。

メインレールを保持する土台は、欠けやひび割れがなく、安定している必要があります。そうしないと、ゲートが変形してすぐに使用できなくなります。レールタイプのゲートは、通常、夏にのみ訪れるコテージや家で使用されます.

このタイプは、カンチレバー ブロックに取り付けられたカウンターウェイトを備えたリーフである、最も一般的なタイプのスライド ゲートです。下部ベアリング ビームが道路と接触しないことが、この設計の主な利点です。これにより、悪天候によるトラブルはほぼ解消されています。

欠点の中で、住宅ローンの土台を注ぐ長いプロセスと、コンソールのインストールの複雑さを際立たせることができます。構造物の全長はゲートリーフより50％長く、開口部が大きく、敷地の幅が不十分な場合は設置できません。

より使いやすく、より美的な外観は、サッシロールバックが提供されていない場所で、ゲートの近くに配置された別のゲートになります。

3 種類のロールアウト構造はすべて、機械式または自動式にすることができます。 機械式ゲートは手動で開閉しますが、自動式ゲートはリモコンで制御され、特殊なモーターの助けを借りて作動します。必要に応じて、専門家のサービスを使用して、運用期間中に自動化を少し後でインストールできます。

主な人件費は、ドアリーフの製造と設置にかかります。シースは片面と両面です。入り口からの眺めは変わりません。

カンチレバー ドアは、気象条件が変化する地域に最適です。それらの製造、設置、および保守には、過度の経済的コストは必要ありません。構造を自己生産するには、まず、それがどのような原理で機能するかを理解する必要があります。

カンチレバー格納式ゲートのデバイスは非常に単純です。

• ゲートクロス。 内部フレームが溶接されたメインフレームとカウンターウェイトが下部キャリアビームに取り付けられています。ほとんどの場合、波形シートを使用して行われるフェンスのクラッディングは、片側または両側でフレームに固定されます。
• モーゲージ。 チャンネル、補強ケージにしっかりと溶接され、地面に基礎が注がれています。これは、コンソールユニットとオートメーションがインストールされている構造の最も重要な部分の1つです。フェンス構造全体の耐久性は、基礎の品質に依存します。
• コンソールブロック。 チャンネルに溶接され、下部耐荷重ビームに取り付けられた特別なローラーサポートメカニズム。コンソール部分は、すべての荷重を支える構造全体の主要コンポーネントです。キャンバスがどれだけスムーズかつ自由に動くかはそれに依存するため、コンソール ブロックの設定には非常に慎重に取り組む必要があります。

• キャッチャー。 下部と上部のキャッチャーは、ローラー ベアリングの土台の反対側にある支柱に取り付けられています。ゲートが閉じると、キャリア ビームの端にあるエンド ローラーが下部キャッチャーに押し込まれます。キャンバスが 5 mm 高くなるため、コンソール ブロックへの負荷が軽減されます。上部キャッチャーは、ゲートをしっかりと固定し、ウィンデージ（強風時のゲートの揺れ）を防ぐために必要です。
• ローラー付き上部固定ホルダー。 カンチレバーブロックの上の支柱に取り付けられ、移動中のゲートの揺れや歪みを防ぎます。
• 自動運転。 ドライブの選択は、主に構造物の重量と地域の気象条件によって異なります。取り付けは、機器に付属の説明書に従って行います。

リトラクタブルなデザイン自体も便利ですが、電動ドライブを搭載すれば、ゲートの開閉のたびに車から降りる必要がありません。専門家は特別なドライブをインストールすることをお勧めしますが、あなた自身の危険とリスクで、そのようなメカニズムを自分で作ることができます.

特別なドライブは、主に構造の重量に基づいて選択する必要があります。

• 250 ～ 300 kg のゲートには、200 ～ 250 ワットのドライブが適しています。
• 500-600 kg の重量 - 350-400 ワットの適切な電力。
• 800-1000 kg - 500-600 ワット用。

自動化を選択するときは、常にわずかな電力マージンを取る必要があります。また、冬の厳しい地域では、急激な温度変化の際にモーターが途切れることなく作動するように、少なくとも 20 ～ 30% 増やす必要があります。構造の製造と設置に関するすべての作業が完了した場合にのみ、ドライブを取り付けることができます。ゲート リーフは、ジャンプしたり揺れたりすることなく、簡単に動く必要があります。正しく取り付けられていないブレードは、自動化を損傷して台無しにする可能性があります。

それらはプラスチックまたは金属にすることができます。金属製のギアはより高価ですが、はるかに耐久性があるため、それらを優先するのが最善です.

リミットスイッチの選択も慎重に検討する必要があります。磁気バージョンはもう少しコストがかかりますが、金属バージョンとは異なり、冬でも動かなくなり、スムーズに動作します.使いやすさのために、電気駆動装置の温度制御、葉の移動速度の調整、バックアップ電源、出入り用のフォトセル、ゲートモードなど、さまざまな追加機能があります。

引き出し可能な構造用のドライブのメーカーの中には、ロシアのDoorhan、ベラルーシのAn-Motors、イタリアのBFT、FaacとNice、French Came、中​​国のPS-IZとMiller、および他のメーカーが挙げられます。彼らのオファーの範囲は非常に大きく、適切な機器を選択するだけでインストールを進めることができます。

上の図の例を使用して自動化キットを検討してください。

• ドライブユニット;
• 出発用のフォトセル;
• 入り口のフォトセル;
• シグナルランプ;
• ラジコンアンテナ;
• キーボタン;
• レール;
• リミットスイッチプレート;
• リモコン。

仕事には、電極付きのインバーター溶接機と金属ドリル付きのドリルが必要です。最初に、キャリッジ間のチャネルで、電気ドライブを取り付けるための領域を準備してマークする必要があります。機器はオートメーションに付属のベースに取り付けられ、モーターギアの中央にギアラックが取り付けられています。

作業位置を再現したら、ベースをチャネルに溶接する必要があります。アクチュエータを持ち上げる必要がある場合は、適切なサイズのプロファイルパイプをベースとチャネルの間に追加で溶接できます。

ドライブをベースにボルトで固定した後、ギアラックをモーターギアに再取り付けし、プロファイルまたはビームにマーカーで正しい位置をマークし、溶接して慎重につかむ必要があります。レールとビームの間の継ぎ目を完全に溶接する前に、正しく取り付けられていることをもう一度確認する必要があります。

溶接機での作業中は、ゲートを完全に開いておく必要があります。 すべてのアクションの最後に、フランジ付きのボルトとナットを使用してリミットスイッチをレールにねじ込みます。さらに、指示に従って、フォトセル、信号ランプ、アンテナ、キーボタンの取り付けが行われます。

電気駆動装置は、ゲートの下部だけでなく、中央または上部にも設置できます。

この場合、図面を目的のデザインに調整する必要があります。

ギア ラックが取り付けられるプロファイルは、それぞれスライド ゲートの中間レベルまたは上部レベルに配置されます。オートメーションを取り付けるには、60x40 mm の長方形断面の金属プロファイルで作られた追加の構造を構築する必要があります。

特別な電気駆動装置の代わりに、即席の材料から自家製の駆動装置を取り付けることができます。主電源電圧を考慮して、サイトには三相または単相モーターが設置されています。三相駆動はより強力で、動きを開始する際の問題を事実上解消します。ドア リーフの重量に応じて、1.5 ～ 2.5 kW のモーターが必要です。同時に、エンジン回転数が低いと、ドライブ シャフトへの負荷が少なくなります。

ギアボックスの入力トルクは、ドライブの速度と一致する必要があります。駆動輪の出力トルク周波数は 80 ～ 100 rpm である必要があります。単段ギアボックスを使用する方が便利です。モーターシャフトへの接続は、剛性または半剛性のカップリングを使用して行われます。

図面の設計に進む前に、必要なすべての計算を行う必要があります。まず、ゲートの高さと幅が計算されます。サイトのフェンスの高さがわかっている場合、将来のキャンバスの高さは次のように決定できます。上部はフェンスと同じ高さで、下部はフェンスより8〜10 cm高くする必要があります。車道。ゲートの幅は支持梁間の距離に等しく、推奨値は 4 メートルです。

カウンターウェイトの計算も非常に簡単です。その長さは、開口部の長さの 50% に等しくなければなりません。フェンスがサッシを完全に開くための十分なスペースがなく、キャンバスが軽量素材で覆われている場合にのみ、この値を 40% に減らすことができます。

ウェブの上部と下部プロファイルの端を接続するカウンターウェイト プロファイルの長さは、三角形を形成するのに十分な長さでなければなりません。

値は、次の式を使用して寸法に従って計算されます。

sqrt{ 関数 a^{2} + 関数 b^{2} }

または、学校でおなじみの、より身近な形で

ここで、a はカウンターウェイトの長さ、b はウェブの高さ、c は目的の長さです。

構造の重量の計算は、ガイドビーム、フィッティング、および自動化を正しく選択するために必要です。基本的に、重量は、シースの材料、フレーム、フレーム、支持ビームの重量、および風荷重によって異なります。

重量が 300 kg までのゲートには、寸法が 9 x 5 cm、金属の厚さが 3.5 mm の支持ビームが適しています。ハードウェアは、構造の全重量をサポートできる必要があります。完全なセットとして購入することも、個別に購入することもできます。購入するときは、専門家に相談できるように、すべての計算を含む図面を用意することをお勧めします。

すべての測定が行われた後、スライド ゲートの図または図面が作成されます。すべての計算を含む図面は、専門の会社から注文されます。インターネットで既製のスケッチを見つけたり、自分で作成したり、以下のものを使用したりできます。スパンが 4 メートルの構造の場合、提示された 2 つの図面のいずれかを選択できます。

最初のケースでは、パワー フレームが開口部よりも 10% 大きく、表面材の消費量が増加します。同時に、構造全体のコストはそれほど増加しませんが、ほとんどの場合、そのような支出の増加には適していません。したがって、2番目の図面を検討してください。すべての計算はそれに基づいて行われます。

幅 4 メートル、高さ 2 メートルのプロファイルで覆われたライト ゲートには、次のものが必要です。

• ベアリングビームはレールで、上部はしっかりしており、下部には縦方向のカットがあります。冷間圧延鋼製のデザインを選択することをお勧めします。ビームはカンチレバー ブロックに取り付けられ、ベアリング ローラー上を移動します。この場合のレールのサイズは 60x70 mm、必要な長さは 6 メートルです。

• パワー フレームの場合、60x40 mm の長方形のプロファイルとセグメントで 2 mm の金属の厚さが必要です。

1. 長さ4メートルの1ピース。
2. 1 セグメント - 6 メートル;
3. 2 つのセグメント - それぞれ約 2 メートル。
4. 1個 - 約2.8メートル。

• フレームには、金属の厚さが 2 mm の 20x20 mm または 30x20 mm の長方形のプロファイルが適しています。合計で、約 24 メートルのプロファイルが必要です。

• 住宅ローンの場合、幅が 20 ～ 40 cm、長さがゲート開口部の ½ に等しいチャネルが必要です。この場合は 2 メートルです。金属の厚さは少なくとも 3 mm 必要です。カンチレバーブロック、電気駆動機構がチャネルに取り付けられ、溶接で固定されます。

• 基礎フレームには、断面が 12 ～ 16 mm の少なくとも 15 ～ 20 メートルの補強材が必要です。

クラッディングがプロファイル シートまたはポリカーボネートで作成されている場合は、上記の付属品で十分です。

鋼板や鍛造で外装する予定がある場合は、より強力な要素が必要になります。図面を準備し、そのすべてのコンポーネントの正確な寸法を計算したら、材料の購入とゲートの製造に進むことができます。

段ボールのクラッディングで 4x2 メートルの単純なゲートを作成するには、次の材料を購入する必要があります。

• 長方形のプロファイル パワーフレームは 60x40 mm、フレームは 20x20 または 30x20 mm。
• ガイドビーム60x70mm;
• 段ボール 8-10 sq.メートル;

• 約200個の皮を固定するためのリベットまたはセルフタッピングねじ;
• チャンネル40x200cm;
• 鉄筋15メートル。

アクセサリは、個別に購入することも、特別な既製キットとして購入することもできます。次のようなスライド ゲート用継手の定評のあるメーカー:

• イタリア語 - Combi Arialdo と Flatelli Comunello。
• ロシア語 - Rolltek と Doorhan。
• ベラルーシのアルテック。

ローラー部品の自社製造は、特別なスキルとツールが必要なため、現実的ではありません。カンチレバー ゲートを取り付けるには、次のフィッティングが必要です。

1. ローラーベアリング - 2 個。カンチレバー ブロックまたはキャリッジとも呼ばれます。ベアリング付きの設計を使用することをお勧めします。
2. アッパーキャッチャー 1個ガイドホイール付きのキャッチャーを使用することをお勧めします。自作キャッチャーの製作も可能です。
3. 下部キャッチャー - 1 個。
4. 上部リテーナー - 1 ～ 2 個。
5. エンドローラー 1個
6. キャリアビーム用キャップ - 2 個。

サポートローラーとエンドローラーのホイールは、金属またはプラスチックのいずれかです。同時に、金属部品はより耐久性がありますが、ドアの葉が動くと音がします。プラスチックは少し長持ちしますが、適切に操作すれば同じ量になりますが、そのようなゲートは静かに動きます。

キャッチャーと上部ラッチを固定するには、断面形状が 60x40 mm の長方形の金属製ポールが必要です。それらは、土壌の凍結よりも深い深さまで補強材で補強された基礎に設置されます。

金属製の住宅ローンがアンカーボルトで柱に取り付けられており、そこにセクション30x20 mmのプロファイルパイプの上部リテーナーとカウンターポストが溶接されます。アンカーの代わりに、鉄筋を柱から取り外して、住宅ローンを取り付けることができます。

入り口でのフォトセルの取り付けは、直径が少なくとも30 mmの長方形または円形のパイプで行われます。パイプの高さは 1 メートルを超えてはなりません。それらの設置も基礎で実行する必要がありますが、補強で補強する必要はありません。出口フォトセルは支柱に取り付けられています。

引き戸を自作するには 次のツールが必要です。

• インバータ溶接機と電極;
• リベッターまたはドライバー;
• 切断および研削用の交換可能なディスクを備えたグラインダー。

• コンクリートを突き刺すためのコンクリートミキサー、シャベルまたはロッド;
• マーカー、巻尺、ハンマー、ペンチ、ドリル、建物またはレーザーレベル。
• プライマーと塗料を塗布するためのスプレーガンまたはエアコンプレッサー。ブラシとローラーを使用できますが、レイヤーはより厚く、より不均一になります。
• 目、気道、手の保護具。

引き込み式ゲートの製造と設置に関する段階的な説明には、すべての作業を自分で行う方法に関する情報が記載されています。

初期段階では、住宅ローンの土台を作り、必要に応じて柱を支える土台を作る必要があります。住宅ローンの下で、穴がマークされ、土壌凍結の深さまで掘られます。地域によって異なりますが、1 から 2 m. 基礎の長さは、開口部の幅の ½、この場合は 2 メートルです。ピットの幅は 40 ～ 50 cm で、ピットの深さにもよりますが、砕石と砂を 10 ～ 30 cm の層で覆い、各層を慎重に圧縮する必要があります。

補強フレームは棒を一緒に溶接することによって作られ、チャネルは完成したフレームに溶接されます。得られた構造物は、フェンスポストの近くのグラウンドラインに正確に沿ってピットに設置されます。水平度は、レーザーまたは建物レベルで確認する必要があります。自動ゲートを設置する場合は、基礎を注ぐ前に、直径2.5cm以上のプラスチックまたは金属パイプでチャネルに配線する必要があります。

基礎用のコンクリートは、コンクリートミキサーで次の比率で混合されます。

• セメントM400またはM500の1部;
• 3部の砂;
• 砂利3枚。

高さ 1 メートル、長さ 2 メートル、幅 50 cm のピットの場合、約 1 立方メートルが必要です。コンクリートのメートル。注ぐプロセスの間、過剰な空気を放出するために、溶液をシャベルまたは補強バーで定期的に突き刺す必要があります。

支柱の基礎の下には、50x50 cm の穴が必要ですが、ゲートの開口部を減らさないように、サイトの内側に支柱を設置することをお勧めします。ピット、モルタル、補強ケージの準備は、住宅ローンの例に従って行われます。カウンターポストとチャンネルはスクリュー杭にも設置できますが、このデザインは土壌によっては耐久性が低下する場合があります.

次の段階はドアリーフの製造です。フレームとフレームの金属プロファイルは、図面に示されている寸法に従ってグラインダーで切断されます。完成した構造よりも大きくなければならない特別なスタンドに、パワーフレームのコンポーネントが配置され、必要に応じてサイズが調整されます。

継ぎ目は、グラインダーまたはサンドペーパーで慎重に研磨され、許容できる外観になります。フレームと接触するフレームの内側は、溶剤で脱脂し、2層の防錆プライマーでコーティングする必要があります。

2回目の下塗りは、1回目の下塗りが完全に乾いてから行うことができます。フレームとの接合後は閉面の加工ができなくなるため、この段階でフレーム内側のプライマー塗装を行います。

パワーフレームの準備ができたら、同じ方法でフレームを溶接する必要があります。縫い目の処理と表面のプライミングは同じ原理に従って実行されますが、フレームの外側がプライミングされ、パワーフレームと接触します。コーティングが乾燥したら、フレームをフレームの内側に取​​り付けます。

フレームに対する内枠の芯出しは、ドアメッキの方法に応じて行われます。クラッディングが外側からのみ行われる場合、フレームはフレームの外側部分の近くで溶接されます。両面クラッディングにより、フレームはちょうど真ん中に取り付けられます。

まず、互いに50cmの距離にある小さな溶接点で固定します。次に、ジョイントをさまざまな側面から1〜2 cmの小さなセグメントで溶接し、残りの5〜10 cmのセグメントのみをすぐに沸騰させることができます。キャンバスの両側で作業を行う必要があります。キャリアビームは、同じ原理に従ってフレームに溶接されています。

ファブリック製造の最終段階で、溶接部が研磨され、表面が溶剤で脱脂され、下塗りされ、塗装されます。下塗りと塗装は 2 層または 3 層で行うのが最適ですが、2 層目は 1 層目が完全に乾いてから塗布します。コーティングは、縞や隆起がないように均一に塗布する必要があります。これを行うには、特別なコンプレッサーを使用することをお勧めします。

段ボールは、特殊なリベッターを使用してドライバーまたはリベットを使用してセルフタッピングネジでフレームに取り付けられます。最初の留め具はキャンバスの角で作られ、次に互いに15〜20cmの距離で周囲全体に作られます。 1 つのプロファイル シートでは不十分な場合は、次の各シートが前のシートに重ねられます。

ドアリーフの取り付けは、土台が完全に固まった後にのみ行われます。これは、注いだ後 10 ～ 28 日で可能です。乾燥速度は、溶液の組成、環境の温度と湿度によって異なります。

まず、レーザーレベルまたはレースを使用して、ゲートリーフの動きの軌跡を概説します。互いに最大の距離で、ローラーベアリングがチャネルに取り付けられています。

カンチレバーブロックの位置を正しく調整し、建物のレベルで下梁の水平度を確認することが重要です。

開口部に近いブロックは、ゲートが開いた状態でスパンからローラーまでの距離が15〜20 cmになるように配置され、ゲートが閉じている2番目のキャリッジは5〜の距離にある必要がありますレールの端から 10 cm。この位置では、ローラー機構がチャンネルにわずかに溶接されており、構造全体がローラー上を歩きやすいかどうかもう一度チェックされます。

キットに付属のボルトを使用してプラットフォームをチャネルに固定する必要はありません。取り付け中に小さなエラーでも発生したことが判明した場合、そのようなボルトを緩めることはできなくなります。再インストールするには、それらを切り離して、すべての手順をやり直す必要があります。

ローラー トロリーが再びプラットフォームに固定され、キャンバスがその上に置かれ、ゲートが閉じられた状態で、レンチで最終調整が行われます。上部の固定ローラーは、基礎の上にある金属製の柱またはレンガ柱の住宅ローンに溶接によって取り付けられています。

相互ポールは、基礎に設置するか、レンガのポールの住宅ローンに溶接して固定する必要があります。ポストの長さは、ゲートリーフの高さと同じか、それより少し高くする必要があります。下部と上部のキャッチャーはカウンター ポストに溶接されています。下の方は5mmで固定。エンド ローラーの慣らしレベルより上: これにより、ゲートが閉じているときの支持カンチレバー ブロックの負荷が軽減されます。トップ キャッチャーは、ゲート リーフの上部から 5 cm 下に固定する必要があります。

エンドローラーはガイドビームの内側に取​​り付け、ボルトで固定する必要があります。強度を高めるために、ローラーをガイドレールに溶接することができます。そして最後に、プラグが両側のキャリアビームに取り付けられています。これは、構造の動作を妨げる雪や汚れがレールに入らないようにするために必要です。ゴム栓はレールに差し込むだけ、金属栓は溶接で取り付けます。

引き戸の装飾はさま​​ざまな方法で可能です。ゲート自体の外装は、さまざまな素材から作ることができる装飾として機能します。

金属ストリップを追加したクラッディングにより、ゲートはより厳格で重厚な外観になります。

自動ゲートはリモコンまたはボタンで駆動されるため、通常、自動ゲートにロックを取り付ける必要はありません。そのようなゲートを手で開くことはまったく不可能です。ただし、機械構造の場合、ロック要素とロックは必ず必要です。ほとんどの場合、単純な便秘がインストールされていますが、これは装飾的とは言えません。

フェンスの垂直の箱は簡潔で厳格に見えます。

段ボールとクレートの組み合わせが可能です。

鍛造要素と組み合わせたクラッディングは、常に高価で見栄えがします。

木製またはサンドイッチパネルで作られたゲートも、しばしば錬鉄で装飾されています.

追加のクラッドのない鍛造構造がよく使用されます。

透明なポリカーボネートで追加のシースを備えた鍛造ゲートは非常に見栄えがします。

クラッディングには強化ガラスを使用できます。これは、透明のままにしたり、色合いを濃くしたり、金属と組み合わせて試したりすることができます。

自分の手でスライド ゲートを作成する方法については、次のビデオを参照してください。