ダクト断熱材とは何ですか?

コンテンツ
  1. 目的
  2. 材料
  3. 仕事の技術

換気システムの操作は、最も一般的な問題の1つ、つまり温度変化の結果としての凝縮液の形成に関連しています。 この問題を解決するには、断熱について考える必要があります。これは、プロジェクト開発の段階で考える必要がある最重要課題です。

目的

排煙ダクトの処理のための断熱は、凝縮物の形成を防ぐだけではありません。 マテリアルが実行する追加のタスク:

  • 振動の低減、構造物の耐用年数の延長;
  • 運転中の騒音低減;
  • 構造物の消火特性を高める;
  • 熱損失の削減。

断熱材は、エアダクトの必須要素です。

材料

断熱材メーカーは、さまざまな材料から製品を製造しています。

  • 発泡ポリエチレン。 このオプションは、家庭や小規模産業で使用される小型の排気ダクトを隔離するために需要があります。このタイプの一部の断熱材には、反射効果を提供し、機能を拡張するアルミ箔が含まれています。ポリエチレンの利点は、耐薬品性と安全性です。断熱材は凝縮物の形成を容易に防ぎ、取り付けも簡単です。
  • 発泡ゴム.性能特性が向上した材料で、その特性は閉じた多孔質構造にあります。ゴムは水蒸気の拡散に完全に抵抗し、環境に脅威を与えず、腐食に強い.この材料は、粘着層のあるシートと、アルミニウムコーティングされたロールで製造されます。
  • ミネラルウール。 ミネラルウール断熱材は、通常のまたは改良されたホイル層にすることができます。材料はロールで生産され、高い断熱特性と高い強度を備えています。高温で優れた性能を発揮し、さらにエアダクトの防音としても機能します。
  • 発泡スチレン.発泡断熱材の使用の特徴には、材料の組成に特殊な成分が含まれているため、耐熱性が向上することが含まれます。その他の利点: 軽量、設置の容易さ、低熱伝導率。欠点の中で、短い耐用年数が際立っており、レイヤーを定期的に更新する必要があります。

絶縁材料は、特性、製造方法、およびその他のパラメーターが互いに異なります。 使用する材料の種類に関係なく、高い性能特性を備えている必要があることに留意する必要があります。

さらに、材料は耐腐食性および耐火性でなければなりません。高品質の断熱材のみがダクトの寿命を延ばし、早期の破壊を防ぐことができます.

仕事の技術

ダクトの要素に断熱材を取り付ける段階は、使用する材料によって決まります。 換気システムをミネラルウールで断熱するためのスキームには、次の手順が含まれます。

  • 気をつけろ クリーニング パイプ あらゆる種類の汚染から。
  • 巻き取り 継手 ミネラルウールの層。
  • ホイルの絶縁材のパッド, 厚さが0.4cmを超えないもの。
  • 継ぎ目をアルミテープでハンダ付け。 釘やその他の種類の留め具を使用することはお勧めしません。

ホイル断熱材は、熱漏れのリスクを防ぎ、エアダクトとミネラルウールの両方の寿命を延ばします。

ポリスチレンフォームを使用する場合、いくつかの手順を実行する必要があります。

  • ナイフを使用して、スラブを目的のサイズに事前にカットします。
  • 形成された半円筒を、接続をしっかりと固定するために 20 ~ 25 cm のオフセットでパイプに置きます。
  • パフ包帯で縫い目を密閉し、材料の固定の信頼性を確認します。

ポリウレタンフォームとポリプロピレン断熱材を使用する場合も同じスキームになります。 ポリエチレンフォーム断熱材の設置について話している場合は、ここで換気断面に注意を払う必要があります。長方形および正方形のダクトは、ロール材を使用して断熱され、その後シートが切断されます。 スキーマは次のようになります。

  • まず、測定が行われます。
  • 次に、継ぎ目に沿ってポリエチレンシースを開き、パイプの周りに材料を固定します。
  • 最後に、ジョイントを粘着テープでさらに接着して、気密性を高めます。

円形ダクトは通常、粘着層のない標準的なシート材料で密閉されています。 この場合、ジョイントのシートの端は、特殊なコンパウンドまたは粘着テープを使用して接着されます。エアダクトが外側にある場合は、断熱材の耐用年数の短縮を防ぐ外部保護コーティングを使用するように注意する価値があります。

発泡ゴム断熱材の取り付けパターンは若干異なります。主な手順。

  • 予備 シート レイアウト 隔離 パイプラインの以前に取得された寸法によると。
  • プロット カットアウト隔離に必要です。
  • 特殊接着剤の塗布 その後、システムに取り付けられます。
  • エアダクトに接着剤を塗布します。 この場合、スパチュラが使用されます。
  • ダクトに不燃材を接着。

接着プロセス中に形成された接合部は、内部と外部の両方の熱と遮音の特性を改善するために、ゴム製粘着テープまたは PVC テープでシールすることをお勧めします.一部のメーカーは、粘着層のあるシートの形で発泡ゴムを製造しています。 この場合、インストールスキームは次のようになります。

  • まずは慎重に 清める 脱脂 ダクト表面。
  • 次に、定規とメジャーを使って 断熱シートのマーキングを行い、 換気システムの部品の測定を事前に行っていること。
  • 次のステップは マークシートのカットに。
  • 次に、断熱材からフィルムを慎重に取り外します。 完成したシートをダクトの表面に接着します。

シートを取り付けた後、平らなツールで凹凸や気泡を滑らかにし、ダクトのリブに材料の継ぎ目を接着します。これを行うには、ゴムテープまたは黒い PVC テープを使用することをお勧めします。

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