ダクトフランジのすべて

換気システムは、いくつかの要素からなるプレハブ構造です。 システム内の通常の空気循環は気密性によって確保され、外部ノイズの発生も防ぎます。ダクト用のフランジの助けを借りて、望ましい結果を達成することが可能になります。

フランジ - またはタイイン - は成形品の形態の 1 つであり、これを使用してエア ダクトと換気ラインを確実に設置し、ほぼすべての面で要素を気密接続することができます。 このタイプの製品は、完成した構造物や配管に適用できます。

メーカーは、さまざまなダクト継手に基づいて、さまざまなタイプのフランジを製造しています。いずれのタイプの継手も片側にフランジが付いているため、しっかりと接合できます。部品の反対側には、要素のフランジ接続の可能性を提供するストレート エッジがあります。

フランジに加えて、他のコンポーネントも換気システムで使用されます。

• 乳首.それらは、構造要素の迅速な接続を整理するのに適した単純な部品です。継手は小さな鋼管を使用して固定され、ジョイントは密閉されています。
• 包帯.この場合、パイプの端に最初にビーズが付けられ、次にくぼみのある包帯が上に置かれます。構造の気密性は、包帯で満たされたマスチックによって保証されます。
• トランペット.部品の端部での狭窄または拡張により、換気システムの要素を互いに挿入する可能性を提供します。

また、ユーロタイヤを使用してエアダクトの要素を接続することもできます。亜鉛メッキされた L 字型のプロファイル パーツにより、確実な接続が保証されます。インサートはリストされたパーツとは異なり、その機能はティーに似ています。ただし、このような接続オプションを使用する方が安価で簡単であることが一般に認められています。

フランジは特別な装置で製造されています。部品の製造には、加工が容易で短時間で必要な特性が得られる軽量で耐久性のある材料が工場で使用されます。 主なものの中で：

• シンクスチール、その厚さは1.2 mmを超えません。
• ステンレス鋼、 シートまたはロールで入手できます。

フランジを製造する手順は、ブランクの予備的なマーキングと切断から始まり、そこから将来の製品が形成されます。 プロセスはブランクスタンピング法に基づいているため、耐久性のある部品を長寿命で得ることができます。ストレートシートの接続と必要なタイイン形状の作成は、プロセスでプレスでプレスされるカウンタータイプの溝によって保証されます。

フランジの製造後、アングル、フィッティング、およびその他の小さな部品の製造に使用される少量の鋼およびその他の材料が残ります。タイインの製造には、州の基準によって規定された特定の基準への準拠が必要です。

規制文書は、製造方法だけでなく、使用される材料の特性も規制しています。 したがって、フィッティングを選択するときは、信頼できるメーカーが製造した要素を優先することをお勧めします。

ダクト要素を接続するためのインサートは、断面のタイプ、直径、およびサイズによって区別されます。これらは、直径が 560 または 115 mm の部品、または寸法が 120、110、または 200 mm のセクションです。主な特性は、規制文書によって規制されています。 一般的なフランジ サイズを表に示します。

また、タイインは、セクションの形状に関係なく、150、160、さらには 315 mm のサイズを持つことができます。選択するときは、パイプの直径または長方形のダクトの寸法に注意して、適切な接続要素を選択する必要があります。たとえば、100x150 の形状パーツの場合、同じ寸法またはわずかに小さい寸法のフランジが適しています。

各フランジにはフランジが装備されており、それを介して要素をしっかりと固定し、ダクト部品をしっかりと接続することができます。また、タイインの設計には、エアダクトを換気ラインの中央パイプに接続するために必要なニップルがあります。

エアダクトは、原則として、換気システム用のフィッティングを製造しているのと同じメーカーによって製造されています。したがって、システムの取り付けに適したサイズの部品を簡単に見つけることができます。

フランジの寸法と種類は、エレメントが接続される部分の寸法と断面に基づいて決定されます。メーカーはさまざまなバリエーションのタイインを製造しており、2 つの主要なグループに分けることができます。

エアダクトのラウンドシステムの分岐の設置を目的としています。さまざまな直径の丸い形のパイプを確実かつしっかりと接続するために適用されます。 フランジの選択は、パイプの直径に応じて実行されます。範囲は、さまざまなサイズの要素の幅広い選択によって表されます。このタイプのフランジは、軽量で取り付けが簡単で、長寿命です。

フランジは丸いインサートで提供され、ダクト要素の気密接続を実現することができます。このような要素の直径は 10 ～ 125 cm の範囲であり、互いに接続される成形部品に応じて選択されます。丸いインサートの長さは6〜10cmで、ほとんどのエレメントの本体には、パイプを希望の位置に固定できる特別な突起があります。このカテゴリには、丸いダクトを長方形のシステムに接続するために使用されるストレート ラウンド タイインという亜種があります。

長方形のタイインを使用して、セルフタッピングねじまたはリベットで中央パイプを固定します。 このタイプの要素の違いの中で、シリコーンシーラントの層が際立っており、接続の気密性が向上しています。 長方形フランジの特徴は、片側にフランジがあり、反対側に接続レールがあることです。また、デザインは永続的な突起を提供します。

タイインの平均サイズは 10 ～ 250 cm で、長方形ダクトの断面に応じて選択されます。ファスナーは 5 cm 単位で取り付けられます円形ダクトのコーナー フランジは別のカテゴリです。このような要素は、システムを分岐し、ある角度で新しい分岐または格子を形成する必要がある場合に使用されます。このような成形品は、まっすぐなフランジ側が特徴であるため、このようなフランジは丸線の取り付けには適していません。

換気構造は、いくつかの要素からなる複雑なシステムであり、その設置には責任を持って取り組む必要があります。ダクトが配置される場所に関係なく、スキームは同じままです。 タイインを使用して構造を取り付ける方法は 2 つあります。

• 飛行機に。 この方法は主に、長方形の線に入る丸い空気チャネルを修正するために使用されます。要素の信頼性の高い接続を確保するために、壁の横方向の寸法が穴の直径よりも最大5 cm大きくなるように、最初に構造に穴が開けられます。
• パイプに。 丸いエアダクトを壁に取り付ける方法は、接続パイプの存在を提供します。デバイスを確実に固定するために、事前に計算された直径の穴が開けられ、シリコンを含む絶縁層が適用されます。その後、構造要素の接続を確実にするフランジが取り付けられます。

タイインを取り付けるための正しいアプローチは、ジョイントの信頼性の高いシーリングを保証するだけでなく、次のことも行います。

• 余分な熱や有害物質を取り除きます。
• 燃焼生成物を排除します。
• 煙がシステムに入るリスクを減らします。
• 湿度レベルを正常に保ちます。
• システムから余分なほこりや有害ガスを取り除きます。
• 温度を正常化します。

ここで、フランジ自体の取り付け方式をより詳細に検討する価値があります。主な手順。

• トレーニング.フランジを換気システムに取り付ける前に、必要な寸法の要素を購入する必要があります。選択を間違えないように、ダクトの種類に応じて、新しい水路分岐の将来の出口の場所に図を描くことをお勧めします。図面が出来上がると、どの成形品が必要かが分かります。
• 寸法と直径の計算。 フランジの寸法を決定し、その断面を明確にするには、シャフトの上下の角から 5 cm を測定する必要があります.ラウンドラインを計画している場合は、メインラインの直径を測定して選択する価値があります.値が小さい部分。
• ツールの選択.第 3 段階では、パーツを挿入するツールの準備が行われます。作業するには、金属製のはさみ、ドライバーまたはドライバー、リベット、マーカー、鉛筆が必要です。さらに、シリコーンシーラントを買いだめする価値があります。
• 穴あけ.まず第一に、彼らは穴を切り始めます。その寸法は、タイインの内部寸法に対応します。この場合にのみ、フランジ加工を表面にぴったりと合わせることができます。システムの機能を妨げないように、出力を減らしすぎる価値はありません。
• 取り付け.穴の準備ができたら、フランジの端をシーラントの層で覆い、しっかりと接続してから、部品を所定の位置に取り付けます。要素はリベットで固定されていますが、まれにセルフタッピングネジが使用されています。