ブラインドリベットの特徴・種類・用途

ブラインド リベットはかなり一般的な締結材料であり、人間の活動の多くの分野で広く使用されています。詳細は時代遅れのリベット方法に取って代わり、日常生活にしっかりと定着しています。

ブラインド リベットは、シート材料を接続するために使用され、片側からのみ作業面にアクセスする必要があります。これは、従来の「ハンマー」モデルとの主な違いの 1 つです。リベットは、手動または空気圧式の特別なツールを使用してドリル穴に取り付けられます。ブラインドリベットで作られた接続は非常に強く耐久性があります。さらに、部品は組み立てが簡単で、攻撃的な化学薬品、高温、湿度に対して高い耐性があります。

その汎用性と信頼性により、ブラインド リベットの範囲は非常に広範です。 詳細は、造船、航空機および機械工学、繊維産業および建設で積極的に使用されています。リスクの高い施設で作業する場合、リベットは溶接継手の代替として機能します。さらに、リベットは、手の届きにくい場所や火災危険物の部品や機構の修理に広く使用されています。ブラインド リベットは、鉄および非鉄金属製の接続要素に加えて、プラスチックと繊維を任意の組み合わせで接続できます。これにより、電気工事で広く使用され、衣料品、繊維消費財、タンクの製造に積極的に使用されます。

ブラインドリベットに対する消費者の高い需要は、 これらのハードウェアの多くの否定できない利点。

• 前面からのみ接続にアクセスする必要があるため、取り付けが簡単です。これにより、これらのハードウェアは、取り付けに両側からアクセスする必要があるねじ付きナットとは一線を画しています。さらに、ねじ式ファスナーは時間の経過とともに緩み、接続が緩む傾向があります。
• ブラインド リベットは低コストであるため、材料を節約することなく、信頼性と耐久性に優れた留め具を作成できます。

• 幅広い標準サイズにより、ファスナーの選択が非常に容易になります。
• 構造や特性の異なる材料を接続できることで、ハードウェアの範囲が大幅に広がります。
• 接続部の強度と耐久性が高い。取り付け規則と慎重な操作を条件として、リベットの耐用年数は等しく、時には締結部品の耐用年数を超えます。

不利な点としては、事前に穴をあける必要があり、分離不可能な接続が必要であり、手でリベットを締める際に多大な労力がかかることです。さらに、モデルの目的は 1 回限りであり、再利用することはできません。

ブラインドリベットの原材料には多種多様な素材が使用されています。これにより、ほぼすべての種類の修理および建設作業でハードウェアを使用できます。リベットの製造には多くの材料が使用され、それぞれに長所と短所があり、将来の製品の設置場所を決定します。

多くの場合、陽極酸化またはニス塗りの修正を使用します。アルミ製リベットは軽量で安価ですが、強度的にはスチール製に比べると若干劣ります。製品は、軽金属、プラスチックの固定に使用され、電気工学で広く使用されています。

また、いくつかの変更で使用されます。そのため、ブランドA-2は最も錆びにくいと考えられており、屋外作業を行う際の部品の取り付けに使用されています. A-4 は比類のない耐酸性があり、化学産業で広く使用されています。

高い防食性を有し、信頼性の高い接続を実現します。ただし、接続された要素の 1 つに可動性がある場合、亜鉛めっきされた部品はすぐに摩耗します。

リベットの製造に広く使用されています。最も人気があるのは、銅 30% とニッケル 70% からなる合金であるモネルです。ブロンズは、銅モデルのロッドとして使用されることがあります。銅要素の欠点は、コストが高いことと、酸化中に緑色の堆積物が発生するリスクです。

軽工業や仕立てに使用されるリベットの製造に使用されます。材質は特に耐久性はありませんが、どんな色にも塗装でき、製品の見栄えも良くなります。

理想的には、リベットのすべての要素が同じ材料で作られている必要があります。 そうしないと、ガルバニック プロセスのリスクが高まり、その間により活性な金属がより弱い金属を破壊します。互換性の原則は、特定の材料のハードウェアの選択によって導かれる必要があります。たとえば、銅は他の金属と非常に相性がよいにもかかわらず、銅とアルミニウムの組み合わせは非常に望ましくありません。

ハードウェアのタイプは、接続の要件に従って選択されます。現代のファスナー市場ではさまざまなブラインド リベットが提供されているため、適切な要素を選択することは難しくありません。 パフォーマンス特性に応じて、ハードウェアはいくつかのタイプに分けられます。

• 複合モデル 最も一般的なタイプと考えられています。 ハードウェアは、機械的負荷、重量負荷、および振動負荷を受ける特に硬い部品を永続的に接続することができます。

• 密閉型 かなり狭い専門分野を持ち、造船業界で広く使用されています。聴覚障害者モデルの設計の特徴は、ロッドのシールされた端です。製品は、ステンレス鋼、銅、アルミニウムで作成できます。
• マルチクランプモデル いくつかのリベット セクションがあり、3 つ以上の要素を接続する必要がある場合は可動構造に取り付けられます。このようなセクションは2つの隣接する要素の間にあり、エアガンを使用して取り付けが行われます。

従来のモデルに加えて、リベットの強化バージョンがあり、その製造にはより厚い壁を持つより強力な材料が使用されています。

GOST 10299 80 によると、ブラインド リベットのヘッドとシャンクの形状、寸法、直径は厳密に規制されています。これにより、ハードウェアの使用を体系化するだけでなく、部品のパラメータの計算を簡素化し、その数を正確に決定することができます。接続の信頼性と耐久性は、計算の精度によって異なります。リベットの主なパラメーターの 1 つは長さで、次の式を使用して計算できます: L=S+1.2d、ここで S は接続された要素の厚さの合計、d はリベットの直径、Lハードウェアの必要な長さです。

リベットの直径は、ドリル穴より 0.1 ～ 0.2 mm 小さく選択されます。これにより、部品を穴に自由に配置でき、その位置を調整してリベットします。一般的なブラインド リベットの直径は、6、6.4、5、4.8、4、3.2、3、および 2.4 mm です。リベットの長さは 6 ～ 45 mm で、総厚が 1.3 ～ 17.3 mm の材料を接合するには十分です。

ブラインド リベットは、DIN7337 規格に厳密に従って製造され、GOST R ICO 15973 によって規制されています。構造的に、部品には本体とロッドの 2 つの要素が含まれます。本体は、ヘッド、スリーブ、シリンダーで構成され、締結機能を実行するリベットの主要要素と見なされます。一部のハードウェアでは、円筒形のベースがしっかりと密閉されています。 本体の頭部はハイサイド、ワイドサイド、隠しサイドを装備可能。

最初の 2 つは最も信頼性の高い接続を提供しますが、正面からははっきりと見えます。秘密のものは、高くて広いなどの信頼性の高い指標はありませんが、建設や修理にも広く使用されています。これは、皿頭の高さが 1 mm を超えないため、固定面でハードウェアがほとんど見えないためです。ロッド（芯）はリベットと同様に重要な部分で、釘のように見えます。要素の上部には、ヘッドとラッチがあり、それらの間に分離ゾーンがあり、取り付け中にロッドがそれに沿って壊れます。

ブラインド リベットは、さまざまなサイズでご利用いただけます。 ハードウェア マーキングの数値は、シリンダーの直径と長さを意味します。したがって、ファスナーを選択する際には、その寸法が決定的です。両方の値は「x」記号で示され、その前にシリンダーの材質が書かれています。したがって、AlMg 2.5 4x8 とマーキングすると、ハードウェアがマグネシウム アルミニウム合金でできており、シリンダーの外径が 4 mm、長さが 8 mm であることを示します。リベット ロッドはスチール製で、接続をリベットで留める役割を果たします。取り付けの際には、空気圧式リベッターまたはペンチを使用して引き抜き、切断します。

リベットは非常に簡単に機能します。 ハードウェアは、両方のシートに事前に開けられた貫通穴に挿入されます。その後、空気圧ガンのスポンジがリベットの側面に寄りかかり、ロッドをクランプして体に引っ張り始めます。この場合、ロッドヘッドは本体を変形させ、接合する材料を締めます。締付け限界値に達した瞬間、ロッドが折れて抜けます。インストール後、すぐに製品を使用できます。

ブラインドリベットの取り付けは簡​​単なので初心者でも難しくありません。

取り付けの前提条件は、リベット工具の存在と一連の作業の順守のみです。

• 最初のステップは、結合するパーツの上部の前面にマーキングします。隣接する 2 つのリベット間の距離は、ヘッドの直径の 5 倍以上でなければなりません。
• 穴のリーミングは、わずかな余裕を考慮して実行する必要があります。
• バリ取りは各部品の両面で行われます。閉じた側へのアクセスが制限されている場合、バリ取りは無視できます。

• ブラインドリベットの取り付けは、シャンクが前面にくるように行う必要があります。
• リベッターでのロッドの捕捉とエアガンでの作業は、同時に十分な力でスムーズに行う必要があります。
• ロッドの残りの部分は、必要に応じて、ワイヤーカッターで切断または噛み砕きます。ロッドの破損が不正確な場合は、ヤスリで頭を加工することができます。

作業を実行するための一般的なアルゴリズムに加えて、個々の素材にはそれぞれ独自の小さなインストールの微妙な点があります。そのため、厚みの異なる素材同士を接続する場合は、薄い方からリベットを取り付けてください。これにより、リバースヘッドがより厚い平坦化を形成し、接続の信頼性が向上します。薄い材料の側にそのような配置の可能性がない場合、所望の直径のワッシャーを配置することができる。このようなガスケットでは、薄い層を押し込むことができず、表面が変形することもありません。

固い素材と柔らかい素材を接合する場合は、リムの高いファスナーを使用することをお勧めします。m、リバース ヘッドはソリッド マテリアルの側面に配置する方が適切です。これが不可能な場合は、柔らかい層の側面にワッシャーを配置するか、ペタルリベットを使用できます。壊れやすく薄い部品は、プラスチック リベットで接続するか、拡張およびフラップ オプションを使用するのが最適です。両面を滑らかな面にするために、両面に皿頭が付いたリベットを使用することをお勧めします。

密閉された防水接続を形成するには、ほこりの侵入を効果的に防ぎ、水や煙の侵入を防ぐことができる閉じた「聴覚障害者」ハードウェアを使用する必要があります。届きにくい場所にリベットを取り付けるときは、リベットガンとともに、ロッドに近づくのに役立つ延長ノズルの形で追加の機器を使用する必要があります。

さらに、ハードウェアを取り付けるときは、要素の軸から接合する部品の端までの距離が、2 つのヘッド直径以上でなければならないことを考慮する必要があります。緩い材料の接続には、リベットが取り付けられる追加のスリーブを取り付ける必要があります。平らな面でパイプを接合する場合、ハードウェアをパイプに通すことはお勧めしません。 チューブの片側だけがドッキングに参加する場合、接続はより強力になります。

したがって、ブラインドリベットは万能ファスナーです。届きにくい場所でも、強力で信頼性の高い接続を形成できます。また、部品は背面からのアクセスが制限されている表面を簡単に固定できます。

ブラインドリベットの使用に関する詳細なストーリーは、以下のビデオにあります。